[其他]黑銅提錫工藝

無效

• 申請號: 85108534
• 申請日: 1985-11-18
• 公開（公告）號: CN85108534A
• 公開（公告）日: 1986-09-03
• 發明（設計）人: 陳福泰
• 申請（專利權）人: 鞍山市冶煉廠
• 主分類號: C25C1/24
• 分類號: C25C1/24;C22B25/06
• 代理公司: 遼寧省專利事務所
• 代理人: 聶振峽

本發明是一種從冶煉銅的余渣，含有銅、錫、鉛等金屬混熔體一黑銅中，提煉錫的工藝方法發明。

在銅冶煉行業中，再生銅占有相當比重，所用的原料為廢雜銅（其中約含錫1～2%，按常規通過反射爐熔煉，大部分錫和少部分銅被氧化成爐渣，爐渣再用還原鼓風爐處理，產出黑銅。對黑銅的處理是搭配雜銅料，入反射爐回收銅，熔煉造渣，再入鼓風爐往返處理。在其處理過程中，錫、鉛進入爐氣或爐渣而損失掉，同時延長了反射爐熔煉周期。

本發明是將黑銅直接電解，利用銅、錫的電位差，在同一電解槽內，銅在陰極析出產出電解銅，錫被氧化水解成不溶性的錫酸（濾泥），而被富集分離，二次熔煉回收錫。

發明簡述

黑銅提錫的工藝方法為：

1、電解分離：采用下進液，上出液的循環方式，在耐酸電解槽內進行的。

2、過濾和循環：電解液流出后，采用耐酸泵輸入過濾機進行過濾，濾出液中不溶物-錫酸，電解液裝入高位槽中進行加熱、循環、使用。

3、中和、洗滌、脫水：從過濾機卸出的錫酸（濾泥）與堿液（NaOH）中和，中和到PH值為7～7.5，然后靜止澄清加清水洗滌，離心機脫水。

4、混料、攪拌：將濕料、木炭粉、純堿裝入攪拌機混合均勻。

5、干燥：將混合原料，裝至鐵制干燥盤中，裝爐烘干，爐溫控制在70℃～80℃。

6、還原熔煉：將含錫爐料裝入坩堝，其上加焦炭為保護層進行還原熔煉，出爐后鑄錠，得到粗錫。

7、熔析：將粗錫裝入熔析爐，加熱后從流出口流出的為鉛錫合金，剩余爐料進行堿熔處理。

8、堿熔、造液、出渣：

配料：將純堿、硝堿鈉、原料混合，用鐵鍋加熱熔化，攪拌均勻，反應結束后為碎散狀出鍋。

將堿熔后的原料加水攪拌，待完全溶解后，溶液達波美度15℃～20℃（Be）沉淀，澄清液送電解提錫，沉淀物送回收銅。

9、錫電解：陽極板用低碳鋼板制成，陰極板采用TAO鈦板，電解槽采用方形玻璃鋼材料制成，進行錫電解。

10、鑄錠：將陰極錫裝入熔化鍋內加熱至250℃，沉淀后去除浮渣，澆鑄成錠。

黑銅提錫將變廢為寶，并利用生產電解銅剩余的廢硫酸配制銅錫分離電解液，用電解銅廢料-黑銅的陽極泥作為提錫生產原料。

附圖說明及發明實施：

黑銅提錫生產流程圖說明。

1、電解分離：電解分離是采用下進液，上出液的循環方式，在耐酸電解槽內進行的，電解陽極板由黑銅組成，其成份Cu＞85%，Sn＞7～14%，Pb1～3%，S＜0.05%Fe＜0.1%，熔鑄成方塊形狀。陰極板用電解銅片，訂裝成具有一定強度，高低一致的導電耳，幾何形狀對稱于陽極尺寸。電解液的成份組成：H₂SO₄90～100克/升，Cu⁺²34～38克/升，Sn⁺²⁺⁴≤5克/升，Cl^-0.05～0.06克/升，雜質Fe⁺²⁺³≤3克/升，Zn⁺²≤10克/升，Ni⁺²≤10克/升。

生產條件：溫度在55℃～60℃，流速為14～15kg/分，同極距為110毫米，陰極電流密度180～200A/m²，其中不溶物控制在＜1克/升范圍內（保持連續過濾）。

黑銅陽極電溶后，由于電極電位的作用，錫離子不能在陰極還原析出而被氧化水解后產生β-錫酸膠體沉淀物，電解不能正常進行，難于分離，采用新型凈化劑-六偏磷酸鈉為添加劑的電解液，使β-錫酸有效地凝集，形成沉淀的固體物，解決了電解液混濁的技術問題，使電解正常進行。

2、過濾和循環