[其他]利用半精煉純烏桕脂制取類可可脂的方法及分提塔攪拌裝置

無效

• 申請號: 86100502
• 申請日: 1986-01-16
• 公開（公告）號: CN86100502A
• 公開（公告）日: 1987-02-11
• 發明（設計）人: 林一天
• 申請（專利權）人: 上海市油脂科學研究所
• 主分類號: C11B7/00
• 分類號: C11B7/00;A23G1/04
• 代理公司: 上海專利事務所
• 代理人: 張恒康

1、一種利用烏桕脂制取類可可脂(CBE)的方法，其特征是所說的烏桕脂，是半精煉純烏桕脂，吸附去雜后，經有機溶劑一次冷卻結晶分提，晶液分離，溶劑回收，再經蒸汽蒸鎦等后處理得CBE產品，或者，吸附去雜處理在溶劑回收之后，后處理之前進行。

2、根據權利要求1所述的方法，其特征在于所說的半精煉純桕脂是包括純桕脂提取和純桕脂半精煉;所說的純桕脂提取是經二次剝蠟或6號溶劑一次浸出取得的，所說的純桕脂，在未經堿煉之前檢測其脂肪酸組成、亞麻酸（C_18∶3）含量、要求≤0.1%。

3、根據權利要求1所述的方法，其特征在于所說的純桕脂半精煉是堿煉時加NaoH水溶液的溫度控制在5℃～45℃，其中以30℃～35℃為佳。純桕脂溫度控制在45℃～75℃，其中以60℃～65℃為佳，第一次水洗油溫控制在85℃～95℃，其中以90℃左右為佳，用0.05%～2.0%（按水洗液重量計）的食鹽沸水溶液進行化學處理，食鹽水濃度0.1左右為佳。食鹽水用量是油量的15-30%，其中以20%左右為佳。隨后再用同量的沸水，幾次水洗，并經真空脫水。

4、根據權利要求1所述的方法，其特征是所說的吸附去雜在真空條件下，桕脂溫度控制在85℃～105℃，其中以95℃左右為佳，隨后吸入0.5%～2.0%（按油重量計）的活性白土（1.0%左右為佳和（或）5.0%～20%（按白土重量計）的粉狀活性炭，10%左右為佳，進行吸附處理20～40分鐘，其中以25分鐘到30分鐘為佳，真空度＞700mmHg。

5、根據權利要求1所述的方法，其特征在于所說的一次冷卻結晶分提的有機溶劑為6號溶劑，即餾程為60～90℃的石油醚。

6、根據權利要求1所述的方法，其特征是所說的有機溶劑冷卻結晶分提半精煉純桕脂與6號溶劑的重量（公斤）體積（立升）比為1∶4～1∶6，以1∶5為佳。

7、根據權利要求6所述的方法，其特征在于所說有機溶劑一次冷卻結晶分提桕脂預熱到50℃～75℃，60～65℃為佳。所說的溶劑預熱到20～37℃，30℃左右為佳，分批交錯加入結晶分提塔，攪拌降溫，并且在30℃～35℃，33℃左右為佳，保溫攪拌10～40分鐘，20分鐘左右為佳。

8、根據權利要求1所述的方法，其特征在于所說的有機溶劑一次冷卻結晶分提結晶溫度為＞1℃＜16℃，5.5℃～8.5℃為佳，結晶時間為2～4小時，130～150分鐘為佳。

9、根據權利要求8所述的方法，其特征在于所說的有機溶劑一次冷卻結晶分提的降溫速率。

溶液降溫速率0.5℃～1.5℃/分??1.0℃/分左右為佳。

成核期降溫速率0.1～0.6℃/分??0.3℃/分左右為佳。

生長期降溫速率0.1～1.0℃/分??0.6℃/分左右為佳。

養晶期降溫速率0±0.2℃/分??0.0℃/分為佳。

（降溫速率每十分鐘計算一次）

10、根據權利要求9所述的方法，其特征在于所說的降溫速率控制采用多級致冷液，即多種不同溫度的冷卻液，逐級降溫。致冷液介質為加入適量防腐劑的水。致冷液總溫度區間為1℃～32℃，致冷液可為四級也可為三級，四級致冷液溫度分別為：

一級致冷液溫度??33～30℃??31℃為佳。

二級致冷液溫度??20～10℃??15℃左右為佳。

三級致冷液溫度??10～5℃??8℃左右為佳。

四級致冷液溫度??5～1℃??3℃左右為佳。

三級致冷液，溫度分別為：

一級致冷液溫度??33～30℃??31℃為佳。

二級致冷液溫度??15～8℃??12℃左右為佳。

三級致冷液溫度??8～1℃??5℃左右為佳。

11、根據權利要求1、6或10所述的方法，其特征在于所說的有機溶劑一次冷卻結晶分提的攪拌速度。

溶液降溫期攪拌速度??50～20轉/分30轉/分為佳。

成核期攪拌速度??40～15轉/分25轉/分為佳。

生長期攪拌速度??30～10轉/分16轉/分為佳。

養晶期攪拌速度??20～5轉/分8轉/分為佳。