[其他]洗滌劑的顆粒酶制備方法及所用的擠壓設備

無效

• 申請號: 86100828
• 申請日: 1986-02-04
• 公開（公告）號: CN86100828A
• 公開（公告）日: 1987-08-26
• 發明（設計）人: 陳星;周星濤;黃再慶
• 申請（專利權）人: 上海新型發酵廠
• 主分類號: C11D3/386
• 分類號: C11D3/386
• 代理公司: 上海專利事務所
• 代理人: 張恒康

1、一種洗滌劑顆粒酶制備方法包括地衣芽孢桿菌發酵、凈化、一次過濾、鹽柝、二次壓濾得到酶泥，再經研磨、加填充料混合、擠壓成形和涂覆表面層其特征在于所說的研磨為濕磨、酶的活率損失不超過5%。

2、根據權利要求1所述的制備方法其特征在加填充料混合其中混合物重量比為65～75%滑石粉、20～30%酶泥、5～10%脂肪醇、0.2～0.5%色漿綠，上述100公斤配料加1500～2500毫升酒精。混合物在拌和機內拌和速率為50～60轉/分，時間15～30分鐘。

3、根據權利要求1所述的制備方法，其特征是所說的擠壓攪動速率65-75轉/分擠壓成型圓柱形顆粒直徑0.7毫米或0.8毫米。

4、根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于所說的擠壓溫度在15～30℃。

5、根據權利要求1-4所述的制備方法，其特征在于所說的涂覆表面層的涂料為2～4%（重量）的聚醚酒精溶液。

6、根據權利要求5所述的制備方法，其特征在于已擠成型的酶顆粒置于涂層塔的塔床上，其由塔床底部鼓風吹動，同時在顆粒上噴射2～4%聚醚酒精溶液涂層，涂層塔內溫度45℃涂覆后酶顆粒得率為95%。

7、一種洗滌劑酶顆粒的擠壓設備包括動力裝置，加料器[31]，其特征在于還具有二個圓筒形并合的外殼[1]，一塊要裝在外殼[1]左側開口端上的和帶孔的花板[3]，兩根位于外殼[1]內、軸心線相互平行并且頭端緊靠花板[3]的螺桿[4]、[8]，一對分別安裝在兩根螺桿[4]、[8]后部上互相嚙合的傳動齒輪[40、41]及通過軸承支撐齒輪[40]、[41]所在螺桿的支承座，所說的動力裝置包括電動機所帶動的具有主鏈輪的減速箱，以及裝在螺桿[4]接近后部的從動鏈輪[26]和一條架在主動鏈輪和從動鏈輪之間的鏈帶[53]，所說的外殼[1]的前部上端有開口[17]與攪動螺桿室[18]相通，開口[17]上設所說的加料器[31]。

8、根據權利要求7所述的擠壓設備，其特征在于所說的螺桿[4]、[8]可分為帶斜齒形螺紋的前桿部分和不帶螺紋的后桿部分，螺桿室[18]內前桿部分螺桿上的斜齒形齒紋的齒形和模數相同，螺距從靠近花板起的前桿部分的一長度左右為雙距、而其余為單距，兩螺桿[4]、[8]的螺紋之間互相插合，所說的一對安裝在兩螺桿[4、8]上的嚙合齒輪是安裝在后桿部上的。

9、根據權利要求7所述的擠壓設備，其特征在于所說的螺桿[4、8]具有軸向道孔，其緊靠花板[3]的前端開口處內有一個凹臺[43]，緊靠它有一段螺紋可旋入一個截面為“∏”形圓堵頭[5]，并且堵頭[5]的外端面與螺桿[4]、[8]的端面平行。

10、根據權利要求7～9所述的擠壓設備，其特征在于還具有一個內冷卻水循環系統其包括一個固定在“∏”形圓堵頭[5]槽內的膠布軸套[7]、一根前部開口用堵塞[44]堵住插入膠布軸承[7]并由其滑地支撐，后部由支座[25]固定支撐的冷卻水管[6]、[9]，水管[6]、[9]的前部靠近堵頭[44]的壁上有3-6個中間水孔[45]，在螺桿[4]、[8]的前桿部分上鉆有2～3個出水孔[46]，還有一個套在螺桿[4、[8]上并帶有與出水孔[46]相連通環形槽[47]的環形水套[14]，該水套[14]的外壁上垂直地鉆有與環形槽[47]相連通的排出孔。

11、根據權利要求10所述的擠壓設備，其特征在于所說的水套[14]軸向的二側的螺桿[4]、[8]上還裝有密封環[19]和其外側的壓蓋[15]、[16]，它們由螺柱、螺母加以固定。

12、根據權利要求11所述的擠壓設備，其特征在于所說的冷卻水管[6]、[9]的后部和分別與螺桿[4][8]之間的間隙采用嵌油封[21]密封，并在螺桿[4]、[8]的后端設能穿過水管[6]、[9]的密封蓋[24]。

13、根據權利要求7所述的擠壓設備，其特征在于所說的一個圓筒形并合的外殼[1]由三部分組成，圍住螺桿[4]、[8]的前桿部分的前殼[1a]，圍住螺桿的后桿部分的一部分、包括水套所在位置的中殼[1b]及圍住后桿部分的一部分齒輪齒輪[40]、[41]所在位置的后殼[1c]，三部分外殼用螺柱連接成一體。