[其他]洗滌劑的顆粒酶制備方法及所用的擠壓設備

無效

• 申請號: 86100828
• 申請日: 1986-02-04
• 公開（公告）號: CN86100828A
• 公開（公告）日: 1987-08-26
• 發明（設計）人: 陳星;周星濤;黃再慶
• 申請（專利權）人: 上海新型發酵廠
• 主分類號: C11D3/386
• 分類號: C11D3/386
• 代理公司: 上海專利事務所
• 代理人: 張恒康

本發明屬于微生物或酶及其化合物中酶粒狀或自由流動酶組成的制備，尤其是涉及洗滌劑配伍用的工業微生物產酶后的顆粒酶的提取和制備方法和擠壓成型的設備。

隨著社會生活水準的不斷提高，人們對所用洗滌劑洗滌衣服、織物等的清潔、省力、方便和效果好越耒越受到重視和關心。但是傳統的洗滌劑已不能很好滿足上述的要求，所以就產生了一種洗滌劑和顆粒狀洗滌劑酶配伍而制成的加酶洗滌劑，這種加酶洗滌劑比原耒洗滌劑有更高去污效率，為千家萬戶的洗衣等，特別在醫院、旅館等對蛋白質污漬多的織物洗滌帶耒了根本的改革，去污能力強等好處。現在加酶洗滌劑在整個洗滌劑的生產中所占的比例日益提高。

加酶洗滌劑在丹麥、荷蘭、日本、美國等都有生產。一般，它們的生產工藝是深層培養芽孢桿菌（堿性蛋白酶）發酵，之后經過濾去除培養基殘渣和菌體，再經過過濾液濃縮、有機溶劑沉淀的酶泥，經加填充劑和穩定劑制成顆粒狀酶，然后外層涂以保護層，以延長成品的保存期和顆粒的強度，這樣制得的洗滌劑酶同洗滌粉按一定比例機械混合即成加酶洗滌劑。在這方法中是采用經過噴霧干燥后磨成的酶粉，工藝復雜、消耗能量大、對環境和人體都不利。為制成顆粒在經研磨的酶中加入穩定劑，例如西德專利2，060059中是加纖維素和粘合劑，在制成后的酶顆粒其溶解度減少。這些物質還引起洗衣水中雜質的增多，特別在用于洗衣機中，就會在洗衣機缸中有沉淀存在影響設備和洗衣效果。在顆粒酶保護涂層方面使用臘狀物包裹，同樣影響酶的溶解性。

在酶顆粒成型中大多數采用噴霧成粒，或者用專門設備，例如有的用圓狀或盤狀的刮刀旋轉切割再加整形機整形，有的用壓力擠出方法。這些方法工藝復雜、顆粒均勻度差，不能保持酶的高存活率，而且成品率低（85%左右），成本高。

因此本發明的目的在于克服上述工藝中的缺點提供一種洗脫率高、溶解性好、去污力強的制取洗滌酶顆粒的方法。這種方法，對酶泥的研磨、混合和加穩定劑等都進行了合理的選擇，特別是整個工藝操作中酶一直處于濕性狀態，防止酶粉飛揚，危害人體改善了生產人員的勞動條件同時，所選配方中脂肪醇是一種洗滌劑行業和本工藝相輔相成的的原料，并使洗滌劑制造工藝得以簡化。使生產的顆粒具有高的得率，高的溶解性，使生產安全、產品成本下降、易于推廣應用。本發明還提供了一種顆粒酶的擠壓設備，特別是采用雙螺桿擠壓經過穿孔的花板成型，設備簡單、可靠，所得的顆粒酶活力高、質量好。

本發明是采用以下的工藝方法達到其目的，制取顆粒酶所選用的菌種是地衣芽孢桿菌，經凈化、一次過濾、鹽拆、二次過濾、酶泥研磨、混合攪拌、擠壓成型、涂層及干燥得到成品的堿性蛋白酶顆粒。

一般地衣芽孢桿菌在發酵罐內發酵。發酵時加入常規的無機鹽、培養基、水和通入少量空氣，在罐溫加熱到37℃保溫培養48小時，得到發酵液進行凈化。

凈化是在凈化槽內進行。凈化是加入2.0%～3.0%重量的磷酸氫二鈉和1.1%～2.0%重量的無水氯化鈣，使用的PH值為6、4靜止作用1小時。磷酸氫二鈉和氯化鈣是很好的凝聚劑，它使發酵液中發醇培養基殘渣和菌體凝聚成較大的絮狀物，而使酶分子留于水中。

上述凈化的酶經過過濾去除濾液，收得酶液，達到分離凈化的目的，并使酶制劑成品中含菌量達到技術要求的指標，隨后進入鹽析槽鹽析，鹽析是在55%重量的硫酸銨加入下進行，靜止4小時使蛋白酶沉淀，二次過濾除去濾液，操作溫度在15～30℃得到酶泥。之后經濕磨成泥漿使酶活力損失不超過5%，把研磨的酶泥加脂肪醇、滑石粉等混合，再進入擠壓機擠壓成型等得到顆粒狀酶制品。擠壓所使用的帶冷卻水系統的螺桿擠壓機，擠壓后的酶泥經花板孔就形成顆粒均勻、表面光滑、并具有得率高的優點。

以下將詳細描述本發明的洗滌劑顆粒酶的制造方法和結合附圖詳細說明擠壓機的結構原理。

圖1是本發明的擠壓設備的側視圖。圖2表示本發明擠壓設備的縱向斷面圖。

洗滌劑顆粒酶通常采用細菌發酵、凈化、一次過濾、鹽析、二次過濾制備得酶泥外，也可采用發酵、凈化、一次過濾后經超濾噴霧成酶粉，但后者工藝方法噴霧形成酶粉顆粒不均，所用設備昂貴、生產勞動條件差。本發明采用前者的工藝，并如前所述的方法得到酶泥。