[其他]制作干燥預(yù)熟糧谷的工藝無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 86101178 | 申請日: | 1986-02-25 |
| 公開(公告)號: | CN86101178A | 公開(公告)日: | 1986-08-27 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 山口憲章;菅野祥三;榎本佳世 | 申請(專利權(quán))人: | 好侍食品工業(yè)株式會(huì)社 |
| 主分類號: | A23L1/10 | 分類號: | A23L1/10 |
| 代理公司: | 中國國際貿(mào)易促進(jìn)委員會(huì)專利代理部 | 代理人: | 全菁,吳大建 |
| 地址: | 日本大阪*** | 國省代碼: | 暫無信息 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 制作 干燥 預(yù)熟糧谷 工藝 | ||
本發(fā)明涉及制作諸如預(yù)熟稻米一類的干燥預(yù)熟糧谷工藝,該工藝可使用谷物制作快熟食品(一種很快就能做好的食品)。
特別是,本發(fā)明涉及這樣一種工藝,利用它可以獲得預(yù)熟糧谷,用熱水可以很快復(fù)原上述糧谷,而且用熱水復(fù)原之后比其它干燥谷物味道要好。
許多種袋裝面條已經(jīng)當(dāng)作干燥快熟食品出售,這種食品用熱水復(fù)原后就可以進(jìn)食,簡單而又迅速。另一方面,對于象稻米這樣難以制成快熟食品的糧谷也進(jìn)行了很多研究。例如日本專利預(yù)審公報(bào)(公開)No.105243/1977公開了有關(guān)制作快熟米飯的工藝。這種工藝包括這樣一些步驟:將淘洗后稻米的水分控制在30-40%;用蒸汽蒸這些稻米;將它們浸入水中,使蒸米飯彼此完全散開成顆粒狀;倒掉水;用蒸汽蒸和水泡的方法將米的水分控制在56-65%;將這些米裝入容器;對容器進(jìn)行加壓、加熱。
日本專利預(yù)審公報(bào)(公開)No.151471/1981也公開了一種用于制作干燥快熟米飯的工藝。該工藝包括在水分為65-85%的條件下預(yù)熟稻米,使稻米處在25-80℃的溫度下30多分鐘將水分控制在50-80%。然后干燥稻米。日本專利預(yù)審公報(bào)公開No.151472/1981還公開了一項(xiàng)用于制作干燥快熟米飯的工藝,該工藝包括在50-65%水分的條件下預(yù)熟稻米;使水分增加10%多;使含有水分達(dá)50-80%的稻米處在25-80℃溫度下30多分鐘;然后干燥稻米。
然而,當(dāng)用上述方法獲得的干燥米飯用熱水復(fù)原時(shí),這樣復(fù)原出來的米飯的味道,粘性,質(zhì)地、氣味和復(fù)原性能仍然欠佳。
在這種情況下,本發(fā)明進(jìn)行了各種研究并發(fā)現(xiàn)對預(yù)熟谷物經(jīng)過特殊水浸處理的兩個(gè)步驟,以便將谷物水分控制在73-84(重量)%,然后再干燥谷物,這樣就可以獲得比一般干燥谷物有更好味道,氣味和復(fù)原性能的干燥谷物。
因此,本發(fā)明的主要目的是提供比一般干燥谷物有更好味道、氣味和復(fù)原性能的干燥預(yù)熟糧谷。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供適于用微波爐加熱和烹煮的干燥預(yù)熟谷物。
本發(fā)明的這些和其它目的將從下列描述中表明:
本發(fā)明中,提供了一種制作干燥預(yù)熟糧谷的工藝,該工藝包括在50-85℃的溫度下對預(yù)熟谷物進(jìn)行高溫水浸處理,隨后在15-30℃的溫度下進(jìn)行低溫水浸處理,以便將其水分控制在73-84(重量)%之間,然后將其干燥。
這項(xiàng)發(fā)明可以應(yīng)用于包括稻米(特別是非粘性稻米)、大麥和類似的谷物。任何稻米、無論哪里出產(chǎn)的、硬米、軟米、新米、陳米都可以用作本發(fā)明中的原料米。就大麥而論,就可以使用諸如精制后壓榨處理過的大麥、精加工過的大麥、米狀大麥等等。特別推薦米狀大麥??偠灾?,本發(fā)明工藝可以應(yīng)用于所有糧谷。但是這項(xiàng)工藝用于精制過的谷物,例如精制過的稻米和精制過的大麥會(huì)獲得特別好的結(jié)果。
在第一階段,用眾所用知的方法預(yù)熟糧谷。就此而論,在上述預(yù)熟處理之前。最好將淘洗過的稻米浸入溫度為25-35℃的水中50-180分鐘,使其水分控制在25-40%,特別是28-35%。也可以使用水和調(diào)味液的混合物、調(diào)味液和著色液作為浸泡水(即液體)。在這種情況下,也可以使用鹽、糖、甜米酒、醬油和其它調(diào)料作為調(diào)味液。
也可以用其它方法進(jìn)行預(yù)熟處理,例如,使用電飯煲的一般加熱處理、加壓烹煮法等等。
尤其最好是在95-130℃溫度下烹煮或蒸10~60分鐘。另一方面,在110-130℃的溫度下烹煮大麥12-50分鐘也是不錯(cuò)的,因?yàn)轭A(yù)熟大麥粉比預(yù)熟稻米粉更困難。在上述預(yù)熟處理中,最好是采用加壓烹煮法,這種方法能在短時(shí)間內(nèi)預(yù)熟谷物,以便使谷物組織更軟和并獲得良好的熱水復(fù)原性能。然而,對于糧谷的預(yù)熟,不必將糧谷內(nèi)全部淀粉都預(yù)熟。
在上述的預(yù)熟處理中,要求將谷物的水分控制在60-70%。這是因?yàn)槿绻任锼值陀?0%,熱水復(fù)原的谷粒硬,而且谷粒的內(nèi)核很難復(fù)水。另一方面,如果谷粒水分高于72%,復(fù)水谷物太軟,不能保持形狀。烹煮時(shí),用水量最好是谷物重量的1.2-2.4倍。
按照本發(fā)明的最為重要的處理,是將用上述方法獲得的預(yù)熟谷物進(jìn)行兩步水浸處理。在第一步中,也就是高溫水浸處理,將預(yù)熟谷物浸入50-85℃的水中。就此而論,最好使谷物在水中浸泡5-25分鐘。更可取的是,將谷物在55-65℃的水中浸泡7-13分鐘。這種高溫水浸處理在短時(shí)間內(nèi)將谷物的水分控制在73-84%。因此,將谷物浸入水中的時(shí)間太長是不好的。因?yàn)檫@將引起大量的預(yù)熟淀粉被溶解掉,從而降低了產(chǎn)品的香味和味道。
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