[其他]萃取法分離鎢，鉬的工藝

無效

• 申請號: 86101520
• 申請日: 1986-07-01
• 公開（公告）號: CN86101520A
• 公開（公告）日: 1988-01-13
• 發明（設計）人: 蘇元復;戴各生
• 申請（專利權）人: 華東化工學院
• 主分類號: B01D11/04
• 分類號: B01D11/04
• 代理公司: 華東化工學院專利事務所
• 代理人: 盛志范,楊紅

1、一種用萃取法分離鎢、鉬的工藝，主要由萃取、洗滌、反萃取三個過程所組成，其特征在于：在萃取過程中，采用一種混合溶劑作萃取劑；在洗滌過程中，采用低酸度的水作水洗劑；在反萃取過程中，采用碳酸銨水溶液作反萃劑。

2、根據權利要求1所述的工藝，其特征在于所說的萃取劑是一個由石油亞砜（PSO）與二乙基己基磷酸（D2EHPA）所組成的混合溶劑，兩者的比例可以在30%～70%（V/V下同）范圍內變動，其優化的范圍在40%～60%，最佳值為50%。

3、根據權利要求1，2所述的工藝，其特征在于所說的萃取過程中有一個優化的工藝條件：

（1）有機相（O）：PSO∶D2EHPA＝1∶1，即各占50%（V/V）;

（2）水相（A）：鎢酸鈉溶液，用鹽酸調節pH＝1.7～2.5，其中WO₃的含量可以在20g/l～150g/l之間變化，MoO₃含量可以在0.05g/l～20g/l之間變化;

（3）相比：O/A＝0.5～3;

（4）萃取溫度：t＝30℃～60℃;

（5）接觸時間：t≥45分鐘;

（6）所需理論級數：n＝3～8級。

4、根據權利要求1所述的工藝，其特征在于所說的洗滌過程中有一個優化的工藝條件：

（1）水相（A）：H₂O，用鹽酸調節pH＝2～3后作水洗劑;

（2）有機相（O）：萃取過程中流出的負載鉬的有機相;

（3）相比：A/O＝3～4;

（4）洗滌溫度：t＝30℃～60℃;

（5）接觸時間：t≥15分鐘;

（6）所需理論級數：n≤3級。

5、根據權利要求1所述的工藝，其特征在于所說反萃取過程中有一個優化的工藝條件：

（1）反萃液（A）：碳酸銨水溶液;

（2）有機相（O）：通過洗滌后的負載鉬的有機相;

（3）相比：A/O＝0.2～0.5;

（4）反萃溫度：t＝30℃～60℃;

（5）接觸時間：t≥15分鐘;

（6）所需理論級數：n≤3級。