[其他]往復(fù)式內(nèi)燃機(jī)的曲軸無(wú)效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 86101857 | 申請(qǐng)日: | 1986-03-18 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN86101857A | 公開(kāi)(公告)日: | 1986-12-17 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 卡斯帕·漢斯·艾伯利 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 勞舍兄弟有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | F02F7/00 | 分類(lèi)號(hào): | F02F7/00;F16C3/06 |
| 代理公司: | 中國(guó)專(zhuān)利代理有限公司 | 代理人: | 宋敏 |
| 地址: | 瑞士溫*** | 國(guó)省代碼: | 暫無(wú)信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 往復(fù) 內(nèi)燃機(jī) 曲軸 | ||
本發(fā)明有關(guān)往復(fù)式內(nèi)燃機(jī)的曲軸,該曲軸有成對(duì)的曲柄臂。
傳統(tǒng)的曲軸其曲柄臂在曲柄銷(xiāo)區(qū)域相對(duì)比較寬。此特征的缺點(diǎn)是曲柄的自由旋轉(zhuǎn)慣性力相對(duì)較大。
因此,本發(fā)明的目的是改進(jìn)這種曲軸,減小慣性力,使發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
本發(fā)明解決了上述問(wèn)題。根據(jù)本發(fā)明,往復(fù)式內(nèi)燃機(jī)的曲軸,有成對(duì)的曲柄臂,至少一個(gè)曲臂靠近主軸承側(cè)有一凸肩。
從側(cè)面看,曲柄臂具有變窄的結(jié)構(gòu),因此在曲柄銷(xiāo)區(qū)域較以前的曲軸窄得多。
更有利的是,上述凸肩可設(shè)置在與曲軸銷(xiāo)環(huán)槽大致相對(duì)的區(qū)域內(nèi)。由此可使曲柄銷(xiāo)環(huán)槽處的應(yīng)力保持為常數(shù)或降低其應(yīng)力。并且至少有一個(gè)曲柄臂可相對(duì)另一個(gè)曲柄臂收縮,由此可縮短內(nèi)燃機(jī)氣缸間的距離長(zhǎng)度,從而縮短內(nèi)燃機(jī)的長(zhǎng)度。
在這種情況下,相鄰曲柄臂間的距離在有凸肩的區(qū)域可以小于主軸承的寬度。
下面參照實(shí)施方案,配合附圖進(jìn)一步詳述本發(fā)明。
圖1a為先有技術(shù)的曲軸的正視圖;
圖1b為沿圖1a中箭頭Ⅰb的方向的側(cè)視圖;
圖2a為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案的曲軸;
圖2b為沿圖2a中箭頭Ⅱb的方向相應(yīng)的側(cè)視圖;
圖3為本發(fā)明的第二個(gè)實(shí)施方案的曲軸;
圖4為圖3中所示實(shí)施方案的一種變型的曲軸的透視圖,
圖1a和圖1b中所示的先有技術(shù)的曲軸10有一曲柄銷(xiāo)12,曲柄臂14,16和軸頸18,20,軸頸18,20按傳統(tǒng)的方式裝在主軸承內(nèi)(未示出)。曲柄銷(xiāo)12帶有環(huán)槽22,24。
然而,在圖2a和2b所示的本發(fā)明的曲軸26,其曲柄臂32,34靠近主軸承側(cè)分別有凸肩28,30,并且朝曲柄銷(xiāo)方向變窄。這一特征有助于減小旋轉(zhuǎn)慣性力。從圖2a中可看出,凸肩28,30大致在與各個(gè)環(huán)槽22,24相對(duì)的位置上,這樣環(huán)槽應(yīng)力可保持為常數(shù)或減小。
圖3所示的實(shí)施方案中,曲柄臂36,38相互收縮靠近。由圖3可知,這一特征可使氣缸之間的垂直距離(Lnorm′)縮短至氣缸直徑的值(Lred′),因此相應(yīng)地縮短了內(nèi)燃機(jī)的長(zhǎng)度。
由圖3可知,在凸肩30,41的區(qū)域,曲柄臂38與相鄰的曲柄臂39之間的距離A小于靠近主軸承側(cè)的距離B。
圖4中所示的實(shí)施方案的曲軸40,結(jié)合了前述兩個(gè)實(shí)施方案的特征,即曲柄42,44帶有凸肩28,30,并朝曲柄銷(xiāo)方向變窄,曲柄臂42,44相互收縮靠近。其結(jié)果達(dá)到了運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),應(yīng)力適當(dāng)和結(jié)構(gòu)緊湊的最佳結(jié)合。
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