[其他]AS鑄鐵軸承實體保持架的制造方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 86103875
• 申請日: 1986-05-30
• 公開（公告）號: CN86103875B
• 公開（公告）日: 1988-03-23
• 發(fā)明（設計）人: 劉兆云;申庸;李景榮;劉海波;王新全
• 申請（專利權）人: 遼寧省鞍山軸承廠
• 主分類號: F16C33/38
• 分類號: F16C33/38;F16C33/46;B23P13/00;C22C37/10
• 代理公司: 遼寧專利事務所
• 代理人: 聶振峽

本發(fā)明是在軸承行業(yè)以黑色金屬代替有色金屬用于制造軸承實體保持架的制造方法。

目前，國內(nèi)外軸承實體保持架多選用鋼板、銅、鋁、尼龍等材料制成。我國生產(chǎn)的各種類型軸承的實體保持架用ZHP59-1鑄鉛黃銅材料較多。由于黃銅材料價格昂貴、成本高、來源緊張，對軸承行業(yè)的發(fā)展帶來了很大困難。為了解決這一問題，本發(fā)明以AS鑄鐵代替黃銅制造軸承實體保持架。AS鑄鐵軸承實體保持架的機械性能，其中抗拉強度、延伸率、耐磨性、硬度均高于銅實體保持架，并具有銅制保持架所不具備的吃油量，增加了保持架的潤滑性能。

本發(fā)明的目的是為發(fā)展軸承行業(yè)，尋找出一種“功能不變，成本降低，提高價值”的新型金屬材料-AS鑄鐵代替有色金屬制造軸承實體保持架的制造方法。這種保持架制造成本低并具有成型方便，生產(chǎn)效率高，工作壽命長的特點。

發(fā)明內(nèi)容簡述：

一、技術條件

材料牌號：ASQT50-18

AS鑄鐵化學成份：

C-3.5%;Si-3.0～3.4%;

Mn-＜0.3%;P-0.05～0.07%;

S-≤0.03%;Mg（殘）-0.035～0.06%;

Er（殘）-0.03～0.05%。

AS鑄鐵金相組織：

石墨形態(tài)1～2級;球化分級1～2級;石墨大小1～3級;鐵素體含量＞95%;滲碳體含量0。

AS鑄鐵機械性能：

抗拉強度σb＞50kg/mm^２;延伸率δ10＞18%;硬度HB160～200;密度ρ7×10^３mg/m^３。

二、AS鑄鐵軸承保持架加工工藝方法

1、AS鑄鐵毛坯鑄造采用離心澆注方法。

2、鑄后毛坯按附圖切削加工，內(nèi)、外徑一次車削成形、鉆孔。

3、表面氧化-磷化處理。

①化學除油

在溫度為90～100℃的含量為3～5%的氫氧化鈉、3～5%的碳酸鈉、3～4%的磷酸三鈉、余量為水的溶液中浸泡5～10分鐘。

②冷水沖洗

流動水清洗1分鐘。

③酸洗除銹

室溫下在含10～15%的硫酸溶液中浸泡1分鐘。

④冷水沖洗

流動水洗滌3～5次，上下?lián)u動，不少于1分鐘。

⑤中和

室溫下在含3～5%碳酸鈉的水溶液中浸泡1～2分鐘。

⑥冷水沖洗

流動水中洗滌，上下?lián)u動1分鐘。

⑦氧化-磷化

在100℃的1升水中，將80～100克在室溫中溶解的硝酸鈣、10～15克二氧化錳用布袋裝好、3～10克正磷酸一齊加入槽中，緩慢攪拌40～50分鐘，至不冒氣泡止。

⑧冷水沖洗

流動水沖洗1分鐘。

⑨清洗中和

在溫度為70～80℃的含肥皂（或洗衣粉）3～5%的水溶液中清洗1～2分鐘。

⑩冷水沖洗

流動水沖洗1分鐘。

浸油

在溫度為100～120℃的20＃機油中浸泡2分鐘。

控油

取出后控油50分鐘。

采用本發(fā)明制造的軸承實體保持架成本低、生產(chǎn)效率高，增強了防銹性能，既美觀又耐磨，工作壽命長。