[其他]竹木復(fù)合板及其生產(chǎn)工藝技術(shù)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 86106919
• 申請(qǐng)日: 1986-11-02
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN86106919A
• 公開(kāi)（公告）日: 1988-05-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙立;韋錚;林榮中;萬(wàn)秀平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京林業(yè)大學(xué)
• 主分類號(hào): B32B21/04
• 分類號(hào): B32B21/04;B32B27/04;B32B31/20
• 代理公司: 北京林業(yè)大學(xué)專利事務(wù)所
• 代理人: 劉守國(guó)

1、一種以木質(zhì)單板做為表、背層材料的復(fù)合膠合板經(jīng)涂膠、組坯、熱壓膠合而成，其特征在于它以竹材黃篾部分編織成的竹笆做為芯層材料。

2、一種復(fù)合膠合板的制造工藝，包括單板、竹笆、脲醛樹(shù)脂的制造以及調(diào)膠、涂膠、組坯、陳化和熱壓膠合，其特征在于：

a.制造的木質(zhì)單板經(jīng)干燥后含水率為8-12%;

b.芯層材料的制造指的是用黃篾編織成的竹笆，經(jīng)干燥后含水率為8-12%;

c.脲醛樹(shù)脂的質(zhì)量指標(biāo)是

樹(shù)脂含量??60±2

粘度??550-700厘泊（20℃）

游離醛??＜1.5%

PH??7.0-7.5

d.調(diào)膠的配方比是

脲醛樹(shù)脂??100份

填料（面粉）??4-6份

加入水量??4-6份

固化劑（20%NH₄cl） 0.2-1.5%

e.雙面涂膠量390-450g/m²;

f.組坯后陳化時(shí)間是20-60分鐘;

g.熱壓壓力：高壓值為20-35kg/cm²、中壓值為6-20kg/cm²、低壓值為3-6kg/cm²;

h.熱壓時(shí)間按復(fù)合膠合板的厚度計(jì)算，每1毫米厚，膠合時(shí)間為1.5-2.5分鐘;

1.熱壓溫度對(duì)10層以下的薄型竹木復(fù)合板為110-125℃，熱壓過(guò)程中溫度保持不變，10層及10層以上的厚型竹木復(fù)合板，當(dāng)熱壓壓力保持高壓值和中壓值時(shí)，熱壓溫度值為115℃-125℃，當(dāng)熱壓壓力逐步降至低壓值時(shí)，熱壓溫度也隨之降低到40-50℃之間。

3、如權(quán)力要求2所說(shuō)的合成樹(shù)脂制造工藝，其特征在于脲醛樹(shù)脂的配方，按克分子比為：

脲醛∶甲醛∶氨水＝1∶1.72-1.76∶0.08-0.09

4、如權(quán)利要求3所說(shuō)的制造工藝其特征在于脲醛樹(shù)脂制造的一次作業(yè)量為

原料????純量（kg）????純度（％）????用量（kg)

尿素 213.4 97 220

甲醛????168.8?????????37?????????????504.5

氨水????5.4???????????25?????????????21.5

5、如權(quán)利要求4所說(shuō)的制造工藝其特征是脲醛樹(shù)脂的制造工藝為

a??先向反應(yīng)釜內(nèi)加入一次作業(yè)量的甲醛，在攪拌下用30%的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)PH值為7.0，再加入第一次尿素用量;

b??開(kāi)動(dòng)真空泵，使反應(yīng)釜內(nèi)具有400mmHg的真空度，將稱量好的氨水吸入反應(yīng)釜內(nèi)，PH值應(yīng)為7.5-8.0;

c??通蒸汽約30分鐘左右，使釜內(nèi)溫度升至60℃再經(jīng)過(guò)30-40分鐘升溫至90℃，并保持溫度在90-94℃之間，及時(shí)測(cè)定PH值變化，達(dá)到5.5。

d 加入第二次尿素，反應(yīng)15分鐘后用20%的NH₄cl溶液調(diào)節(jié)，使PH＝4.8-5.0，保持溫度在94℃左右測(cè)定粘度值;

e??粘度值達(dá)到要求后，立即將PH值調(diào)至6.7-7.0;

f??然后通水冷卻降至80℃，開(kāi)始真空脫水，真空度為600mmHg，反應(yīng)沸騰，脫水過(guò)程中，溫度應(yīng)低于70℃;

g??脫水達(dá)到要求后，停止真空，取樣測(cè)定粘度應(yīng)為500-700厘泊，粘度合格后，再通水冷卻至60℃;

h??再加入第三次尿素用量，攪拌10分鐘后將PH調(diào)至7.0-7.5，進(jìn)一步冷卻到40-45℃，然后放料。

6、如權(quán)利要求2、3、4、5所說(shuō)的制造工藝其特征在于調(diào)膠工藝方法是將脲醛稱量好加入4-6%的水，再緩緩加入填料（面粉）4-6%并不斷攪拌，使之混合均勻，不應(yīng)有結(jié)團(tuán)現(xiàn)象，然后加入20%的氯化銨溶液0.2-1.5%，并不斷攪拌成為均勻膠液，即可使用。