[其他]竹木復合板及其生產(chǎn)工藝技術(shù)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 86106919
• 申請日: 1986-11-02
• 公開（公告）號: CN86106919A
• 公開（公告）日: 1988-05-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙立;韋錚;林榮中;萬秀平
• 申請（專利權(quán)）人: 北京林業(yè)大學
• 主分類號: B32B21/04
• 分類號: B32B21/04;B32B27/04;B32B31/20
• 代理公司: 北京林業(yè)大學專利事務(wù)所
• 代理人: 劉守國

本發(fā)明涉及一種復合膠合板，特別要指出的是它的芯層材料是用竹材黃篾部分編織成的竹笆，它的五層和九層結(jié)構(gòu)板見圖1.1、4為表層單板;2為膠層;3為竹笆，本發(fā)明提供了生產(chǎn)這種復合膠合板的工藝技術(shù)，特別是關(guān)于脲醛樹脂的制造、調(diào)膠、涂膠、組胚陳化，熱壓膠合等方面的工藝技術(shù)。

目前已有的復合膠合板其芯層材料都是木質(zhì)刨花，削片等，這給木材資源比較短缺的國家和地區(qū)大力發(fā)展復合膠合板帶來困難。單純的竹膠合板，它的表面粗糙外觀差，長期使用暴露的膠層易老化。表面嚴重的透膠和不平整也限制了它的使用范圍。

本發(fā)明用木質(zhì)單板做表、背層材料，用竹笆做芯層材料，采用適當?shù)墓に嚪椒ǎ_發(fā)了竹木復合板產(chǎn)品解決了竹膠合板存在的弊病擴大了它的應用范圍。這對于木材資源缺乏，竹材資源豐富的國家和地區(qū)來說意義尤為突出。

本發(fā)明所說的復合膠合板是用木質(zhì)單板做為表、背層材料，用竹笆做芯層材料，經(jīng)過涂膠、組胚陳化、熱壓膠合加工而成的產(chǎn)品。

木質(zhì)單板的制造方法與普通膠合板生產(chǎn)中的單板的制造方法相同，可采用旋切或刨切加工方法，單板經(jīng)干燥后含水率為8-12%。所用竹笆是用竹材黃篾編織而成，篾條要求厚薄均勻，厚度為1.0-1.2mm，寬窄一致為8-12mm，節(jié)子應削平，編織需緊密，直編，揀三押三，扭插邊，竹笆的規(guī)格應根據(jù)竹木復合板幅面確定，在長度和寬度方面各留10cm加工余量。竹笆干燥后含水率應當控制在8-12%，無霉變、無黑點，表面無污染物，顏色盡可能一致。

所用的脲醛樹脂質(zhì)量指標為：

樹脂含量????60±2

粘度????550-700厘泊（20℃）

游離醛????＜1.5%

PH????7.0-7.5

它的配方按克分子比可以寫成

尿素∶甲醛∶氨水＝1∶1.72-1.76∶0.08-0.09

一次作業(yè)量可以按下表給出

原料????????純量（kg）????????純度（％）????????用量（kg)

尿素 213.4 97 220

甲醛????????168.8??????????????????37??????????????????????????504.5

氨水????????5.4??????????????????????25??????????????????????????21.5

該樹脂的操作工藝可按下述步驟進行

（1）先向反應釜內(nèi)加入一次作業(yè)量的甲醛，在攪拌下用30%的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)PH值至7.0，再加入第一次尿素用量。

（2）開動真空泵，使反應釜內(nèi)的真空度達到400mmHg，用壓差將稱量好的氨水吸入，此時的PH值應為7.5-8.0。

（3）通蒸汽加溫，大約30分鐘左右，使釜內(nèi)溫度上升至60℃，再經(jīng)過30-40分鐘，使溫度上升至90℃，及時測定PH變化，使釜內(nèi)溫度控制在90-94℃，此時PH值應為5.5。

（4）加入第二次尿素用量，反應15分鐘后，用20%的NH₄cl溶液調(diào)節(jié)PH＝4.8-5.0。

（5）溫度保持在94℃左右測定粘度值，達到要求后，立即將PH調(diào)至6.7-7.0。

（6）通水冷卻，降溫至80℃，開始真空脫水，真空度為600mmHg，使反應沸騰達到正常，脫水過程中，溫度應低于70℃。

（7）脫水達到要求后，停止真空，取樣測定粘度應為500-700厘泊，然后通水冷卻至60℃。

（8）再加入第三次尿素用量，攪拌10分鐘后，將PH值調(diào)至7.0-7.5，進一步冷卻到45℃，即可放料。

下表提供了調(diào)膠配

脲醛樹脂????100份

填料（面粉）????4-6份

加入水量????4-6份

固化劑（20%NH₄cl） 0.2-1.5%

調(diào)制工藝可按下述步驟進行：

首先將脲醛樹脂稱量好，加入4-6份水，再緩慢加入填料（面粉）4-6份，并不斷攪拌，使之混合均勻，膠液不應有結(jié)團現(xiàn)象，最后再加入20%氯化銨溶液0.2-1.5%，并且不斷攪拌，成為均勻膠液后，即可使用。

單板和竹笆的涂膠量是390-450g/m²（按雙面計）經(jīng)涂膠組坯后，要放置一段時間，稱之為陳化時間，為20-60分鐘。