[其他]硅酸鹽面層復合人造理石及其制作方法

無效

• 申請號: 86107499
• 申請日: 1986-10-27
• 公開（公告）號: CN86107499A
• 公開（公告）日: 1988-05-11
• 發明（設計）人: 羅遠才
• 申請（專利權）人: 羅遠才
• 主分類號: B28B1/14
• 分類號: B28B1/14
• 代理公司: 哈爾濱市專利事務所
• 代理人: 祖玉清

本發明屬于人造理石及其制作方法。

目前建筑物大量裝修面層材料，多用天然理石或水磨石。但是，天然理石和水磨石材料來源少，加工復雜，價格貴不宜在普通建筑物上大量使用。

本發明的目的是研制一種以水泥、砂石為原材料的硅酸鹽面層復合人造理石及其制作方法。該人造理石表面花色質量與天然理石相仿，材質理化性能接近天然理石或水磨石，其成本低，售價僅為天然理石的 1/6 ～ 1/4 。

本發明的技術措施如下：本發明人造理石其特征是：硅酸鹽面層復合人造理石由面料層和底骨料層組成，面料層以硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥加氧化鐵、氧化鉻和NHG早強性混凝土復合外加劑為原材料，底骨料層以一般卵石混凝土或碑石混凝土或水泥砂漿為原材料，兩層是凝固在一起成為整體的，該人造理石表面花色質量、材質理化性能與天然理石相近。

本發明的人造理石制作方法如下：

a、將一定比例的水泥、氧化鐵、氧化鉻和NHG早強性混凝土復合外加劑摻混攪拌均勻，然后加水攪拌一定時間，使水泥漿達到標準稠度的縮性狀態;

b、將縮性狀態的水泥漿倒在玻璃或金屬模具上，作成理石花紋，此時為面料層拌合物;

c、將面料層拌合物置于常溫下靜放1～2小時，當其稠化接近初凝時再將混凝土底骨料澆在面料層上，即為人造理石制品拌合物;

d、將人造理石制品拌合物置于溫度50℃～60℃，濕度在95%以上的養護窯中，養護36～48小時，即制成了硅酸鹽面層復合人造理石。

NHG早強性混凝土復合外加劑主要成份有硫酸鈉、三乙醇胺、FDN（減水劑）、硫酸奎寧、亞硝酸鈉、氯化鈉、磷酸三丁脂等，使用時根據水泥的成份，生產車間的溫度及操作速度選取各料配比。

本發明的優點和積極效果：①該人造理石制品可以仿造幾十種天然理石的花色品種，其表面花紋質量與天然理石相比可達到真假難辨的程度;②該人造理石全部是無機材料，其化學成份和理化性能與天然理石相近?？箟簭姸?00Kg/cm²以上;抗折強度77Kg/cm²以上;耐磨性道瑞硬度為2.6;耐酸堿性該人造理石在濃度為15%的硫酸鈉溶液中浸泡24小時無變化;耐凍性在零下15℃～零下30℃中50次循環該人造理石的質量、強度均無變化;③該人造理石成本低，售價相當于天然理石的 1/6 ～ 1/4 ;④該人造理石可制成各種規格的板材，可用于內外墻面、地面、柱面、踢角線、樓梯板、窗臺板等。

介紹一種本發明的最佳實施例，仿東北紅硅酸鹽面層復合人造理石及其制作方法：以制作1m²的地面石為例，使用蘇聯波特蘭水泥。將一公斤水泥加入氧化鐵紅70克，倒入攪拌機內干攪30秒，然后加入200克濃度為10%的NHG早強性混凝土復合外加劑（其配比為硫酸鈉12克，氯化鈉3克，三乙醇胺0.3克，磷酸三丁脂0.3克，FDN4克）攪拌一分鐘后從機內取出，倒在玻璃模具上，用鋸齒形橡膠板在水泥漿上劃圈作成園木年輪形花紋，待水泥漿花紋達到初凝時再將加入500克（濃度為10%）NHG外加劑的5公斤水泥漿澆在其上，此面料層拌合物放在常溫下靜放2小時，待其稠化接近初凝時再將水泥砂漿底骨料澆在面料層上，將此拌和物置于55℃～60℃，溫度為95%以上的蒸氣養護窯中，養護40～45小時，即可脫膜成為硅酸鹽面層復合人造理石制品。