[其他]煉廠產(chǎn)一種以上潤滑油基礎(chǔ)油原料的催化脫蠟方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 86108258
• 申請日: 1986-12-17
• 公開（公告）號: CN86108258A
• 公開（公告）日: 1987-10-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 史蒂芬·查理斯·斯蒂姆;布魯斯·赫曼·查理斯·溫奎斯特;詹姆斯·拉姆薩·伯溫
• 申請（專利權(quán)）人: 國際殼牌研究有限公司
• 主分類號: C10G73/02
• 分類號: C10G73/02
• 代理公司: 中國國際貿(mào)易促進(jìn)委員會專利代理部
• 代理人: 周中琦,戴真秀

本發(fā)明涉及到一種煉廠產(chǎn)一種以上潤滑油基礎(chǔ)油原料的催化脫蠟方法。

在由不同餾分油或脫瀝青油生產(chǎn)潤滑油基礎(chǔ)油方面，出現(xiàn)了一個關(guān)于脫除潤滑油基礎(chǔ)油原料中的含蠟物質(zhì)的問題。這類含蠟物質(zhì)的存在是非常討厭的，因為它使最終的潤滑油具有高的傾點，從而降低或者完全失去潤滑油在低溫下的效用。

用于此類石油餾分油脫蠟的兩種一般方法是溶劑脫蠟法和催化脫蠟法。前者由于其投資和操作費用都較高，因此近期已不受歡迎。后者稱作加氫脫蠟法，已經(jīng)得到了廣泛的研究。這種工藝已發(fā)展到具有全新的催化劑系列，此類催化劑在R.M.Barrer所著的《沸石的水熱化學(xué)》一書中稱作網(wǎng)硅酸鹽催化劑（tectosilicate????catalyst），其中包括鋁硅酸鹽和硼硅酸鹽等。實質(zhì)上是想采用一種網(wǎng)硅酸鹽催化劑，其孔徑可使長鏈?zhǔn)炍镔|(zhì)和其它含蠟物質(zhì)有選擇地進(jìn)入網(wǎng)硅酸鹽分子篩內(nèi)部而阻止不需要加氫脫蠟的非含蠟物質(zhì)進(jìn)入。

以原油為原料，可以在許多情況下生產(chǎn)各種潤滑油基礎(chǔ)油原料，通常分為：輕質(zhì)高粘度指數(shù)原料（粘度指數(shù)為80～100或80～150），中質(zhì)高粘度指數(shù)原料（粘度指數(shù)為250～300），重質(zhì)高粘度指數(shù)原料（粘度指數(shù)為500～600），和高粘度指數(shù)光亮油的抽余油（下文稱作光亮油）。所有這些原料在其用作潤滑油基礎(chǔ)油（組分）之前，都必須脫蠟。

簡而言之，至今仍未發(fā)展出一種能夠有選擇地轉(zhuǎn)化在所有被采用的石油原料中的石蠟物質(zhì)或其它含蠟物質(zhì)的網(wǎng)硅酸鹽或鋁硅酸鹽催化劑組合物，以解決有選擇地脫除含蠟物質(zhì)的問題，并滿足市場對質(zhì)量指標(biāo)的要求。造成這種進(jìn)退兩難局面的一個原因，是諸物流間含蠟物質(zhì)（被看作是污染物）的差異甚大，不單有直鏈烷烴，而且有支鏈和環(huán)狀結(jié)構(gòu)的烴。因此，用一種孔徑特別一致的催化劑去有選擇地處理含在所有這類潤滑油基礎(chǔ)油原料內(nèi)的含蠟物質(zhì)是不可能的。

1980年公布的美國專利第4，222，855號曾確定ZSM-23型或ZSM-35型催化劑比ZSM-5型催化劑更具有生產(chǎn)高粘度指數(shù)脫蠟油的能力。但是，該專利未能認(rèn)識到或證實，ZSM-35不可能將較輕質(zhì)中性油重的油料脫蠟到符合當(dāng)前市場要求的傾點指標(biāo)。也未能認(rèn)識到或證實，這種特性是由催化劑孔徑和不同粘度范圍潤滑油物流所含蠟分子的分子結(jié)構(gòu)之間的特殊關(guān)系造成的。美國專利第4，372，839號認(rèn)為，單靠ZSM-35催化劑不可能將傾點降低到非常需要的最低水平，但是這種缺陷可通過采用兩種型式沸石的一般串流技術(shù)得到解決，即首先與ZSM-35鋁硅酸鹽接觸，然后與ZSM-5鋁硅酸鹽接觸。

原先的專利權(quán)人曾認(rèn)識到這樣的事實，即：可以將投入加氫脫蠟裝置的原料物流分開，僅取其中的一部分在加氫脫蠟裝置中處理。例如，在1976年公布的Chen等人的美國專利第3，956，102號中，專利權(quán)人認(rèn)為，將石油餾分分開，僅用ZSM-5型催化劑處理分開后所得諸物流中的一個，然后將未處理的物流與加氫脫蠟產(chǎn)物合并，制得最終產(chǎn)品。

本發(fā)明的一個目的是提供一種可行的煉廠脫蠟過程的流程，以便有選擇地處理并流的一種以上的煉廠產(chǎn)潤滑油基礎(chǔ)油原料，而不是在單一的反應(yīng)器內(nèi)將那些對某一類型潤滑油基礎(chǔ)油原料的處理能力不足，而對另一類型潤滑油基礎(chǔ)油原料則顯得非常有效的不同催化劑混合裝填。因此，該流程可以制得多種具有極好傾點及粘度指數(shù)的脫蠟潤滑油基礎(chǔ)油。

所以，本發(fā)明涉及到一種煉廠產(chǎn)一種以上潤滑油基礎(chǔ)油原料的催化脫蠟方法，該方法包括：在含氫氣體存在及加氫脫蠟條件下，將第一路進(jìn)料物流（含煉廠產(chǎn)含有由直鏈烷烴組成的第一種蠟的第一種潤滑油基礎(chǔ)油原料的抽余油）在第一反應(yīng)區(qū)內(nèi)與選擇轉(zhuǎn)化上述第一種蠟的第一種加氫脫蠟催化劑接觸;在含氫氣體存在及加氫脫蠟條件下，將煉廠產(chǎn)含有帶支鏈和/或環(huán)狀烴的第二種蠟的第二路潤滑油基礎(chǔ)油原料的抽余油在平行設(shè)置的第二反應(yīng)區(qū)內(nèi)與選擇轉(zhuǎn)化上述第二種蠟的第二種加氫脫蠟催化劑接觸;還可以任選地在含氫氣體存在及加氫脫蠟條件下，將另外的煉廠產(chǎn)潤滑油基礎(chǔ)油原料的含蠟抽余油在一個或幾個另外的反應(yīng)區(qū)內(nèi)與加氫脫蠟催化劑接觸;從上述諸反應(yīng)區(qū)至少平行得到兩種煉廠產(chǎn)脫蠟潤滑油基礎(chǔ)油物流。