[其他]酸豆乳管道化連續生產工藝和設備

無效

• 申請號: 86108724
• 申請日: 1986-12-30
• 公開（公告）號: CN86108724A
• 公開（公告）日: 1988-08-03
• 發明（設計）人: 王大鵬;李新華
• 申請（專利權）人: 北京市食品研究所
• 主分類號: A23L1/20
• 分類號: A23L1/20
• 代理公司: 商業部專利代理事務所
• 代理人: 李桂玲,孔祥玲

本發明將涉及一種發酵飲料的連續化生產工藝和設備。

在酸豆乳的生產過程中，豆漿的蒸煮、消毒、冷卻、接種等主要工序一直是在“專門設計的罐”內間斷地進行。由于豆漿物質在加熱后很容易與接觸部分結一層豆皮（糊壁），這層豆皮若不及時清除，越積越厚，不但影響傳熱效果，而且雜菌很易生長;因此，在罐中的加熱、冷卻、接種等工藝每進行一次就要對罐進行清洗、空消、冷卻。另外，豆漿接種后將逐漸凝固，所以罐的容積不可過大，要擴大產量，只能增加罐的數量。

本發明即是將酸豆乳間斷式生產工藝，改變成在管路中連續生產，以達到節省大量設備，縮小廠房面積，擴大產量，節約投資的目的。

本發明的要點是：

工藝流程：

管路系統簡圖如附圖1所示，圖中：（1）為超高溫瞬時滅菌器，（2）為網狀過濾器，（3）為調節閥，（4）為流量發送器，（5）為混合器，（6）為種子罐。

將配好的豆漿原料經超高溫瞬時滅菌器（1）滅菌，滅菌溫度127±5℃，物料壓力：～190KPa，物料流量：＜800升/小時，蒸汽使用壓力：～180KPa，冷卻至40℃后經網狀過濾器（2）進行篩濾，按種子流量（定為從變量G₂）比豆漿流量（定為主流量G₁），即G₂∶G₁＝1∶10的比例接種，接種后的豆漿在一個很小的混合器（5）中混合，然后直接送入充填機的料箱，經充填包裝發酵后出成品。整個生產過程全部在管路中連續進行，與物料接觸的管路系統全部為不銹鋼易拆卸零件，而且在瞬時滅菌后直至包裝成品全部是無菌操作。

由于是連續化生產，種子需要量增大，因此采用種子罐（6）培養菌種，種子罐采用框架式攪拌葉，攪拌速度n≈100轉/分，為使種子保持恒溫，種子罐夾套恒溫水保溫40℃，空氣過濾系統采用：

空氣壓縮→紙板過濾→NF-2金屬過濾→種子罐。

為了使超高溫瞬時滅菌器適用于豆漿滅菌，因而在原瞬時滅菌器的物料出口處加裝壓力表，通過調壓閥手控豆漿物料的壓力，使其壓力大于相應的豆漿的飽和蒸汽壓;增加了蒸汽進給量（實際是蒸汽壓力）的自動控制部分;并將原瞬時滅菌器的后加熱部分改裝成冷卻器，使之成為冷卻部分。

冷卻后的豆漿和種子原料的篩濾均采用網狀過濾器。

由于接種后的豆漿在混合器中混合，不再另有儲罐直接到充填機的料箱，因此要求主變量G₁應和充填機消耗的物料量相匹配，即要求G₁可調，并保持定值，故采用雙閉環比值調節系統。如果有較大貯罐可采用單閉環比值調節系統。混合器（5）的結構如附圖2所示，圖（7）為支撐軸，圖（8）為螺母，圖（9）為內圈，圖（10）為外套，圖（11）為端套，圖（12）為軸，圖（13）為三通，圖（14）為O型密封圈。

在三通（13）中設軸（12），軸上套有內圈（9）和外套（10），外套上裝有O型密封圈（14），軸端裝有端套（11），螺母（8）和支撐軸（7）。

流量測量儀表要求易清洗，耐腐蝕，結構簡單，不易堵塞，因為豆漿尤其是種子，粘度較大，流量值又很小，工作條件不好，溫度高，相對濕度大，所以流量測量儀表采用數字直讀式轉子流量計。

測量范圍：20～100升/小時-G₂

200～1000升/小時-G₁

工作壓力：588～980KPa

環境溫度：-20℃～+40℃

介質溫度：-20℃～+100℃

數字式瞬時顯示精度：2%

輸出信號：0～10mA

流量發送器與物料接觸部分均為不銹鋼，接口處為外螺紋連接。

另外，G₁系統采用ZAP電動調節閥手動調節其流量。G₂系統采用自動流量調節閥，它由控制器和電動調節閥組成。控制器中加裝比值部分，將G₁流量的輸出信號做為此控制器的內給定值，控制器使G₂流量是G₁的十分之一。電動調節閥由步進電機做執行機構。