[其他]電鍍層上離心噴甩涂敷防腐層工藝及其裝置

無效

• 申請號: 87101223
• 申請日: 1987-12-19
• 公開（公告）號: CN87101223A
• 公開（公告）日: 1988-08-17
• 發明（設計）人: 熊日新;唐遠璞;于元和
• 申請（專利權）人: 熊日新
• 主分類號: B05B3/02
• 分類號: B05B3/02;B05B1/02;C25D5/48
• 代理公司: 江西省專利服務中心
• 代理人: 丁美芝

1、一種電鍍層上離心噴甩涂敷防腐層工藝，本發明的特征在于，化工容器或其附件的金屬基體上先電鍍上一層電鍍層，而后高速離心噴甩涂料液，再經干燥，固化形成防酸、堿的耐腐蝕層。

2、根據權利要求1所述的工藝，其特征在于，化工容器或其附件的金屬基體可以是各種金屬材料，一般為鋼鐵，最好采用廉價的低碳鋼，當所用鋼種的抗拉強度＞102公斤/毫米²時，電鍍前進行消除應力熱處理，電鍍后進行除氫處理。

3、根據權利要求1所述的工藝，其特征在于，待涂敷防腐層的工件的連接處需圓滑過渡，過渡區的最小曲率半徑＞3毫米。

4、根據權利要求1所述的工藝，其特征在于，工件在電鍍前經過除油，除銹處理得到光亮金屬表面后立即進行電鍍處理，電鍍工藝包括鍍鋅、鍍鉻、鍍鎳，鍍層厚度控制在0.007～0.015毫米范圍內。

5、根據權利要求1、4所述的工藝，其特征在于，在電鍍層上高速離心噴甩涂敷耐酸堿腐蝕層：

a）涂敷料液配方：

噴甩底液：樹脂與石墨粉（或鉻酐）與蒸餾水配比為：1∶0.05～0.1∶1～1.5，

噴甩面液：樹脂與蒸餾水配比為1∶1～1.5，

手噴修補底液：樹脂與石墨粉（或鉻酐）與乙醇配比為1∶0.05～0.1∶1.5～2，

手噴修補面液：樹脂與乙醇配比為1∶1.5～2，

b）樹脂粉末在配料前經球磨并過80～120目篩，配料后經攪拌混勻，

c）工件預熱到110～150℃溫度范圍內，并趁熱噴涂，

d）料液從高位槽在壓縮空氣作用下流到高速旋轉的甩盤上，在離心力的作用下料液均勻粘附在工件表面的電鍍層上，

e）每次涂敷厚度控制在0.03～0.08毫米范圍內，

f）局部未噴到的地方待工件干燥后用手工噴涂，

g）整個防腐層厚度在0.25～0.35毫米范圍內。

6、根據權利要求1所述的工藝，其特征在于，已涂敷的工件經自然干燥后進烘房，在130～150℃之間保持20～30分鐘，升溫到240～260℃，保溫60～80分鐘，待涂層全部呈現熔觸狀態并待固化后，重復涂敷等工序直到厚度達到要求后立即投入冷水中水淬。

7、一種電鍍層上離心噴甩涂敷防腐層的裝置，其特征在于，工件4在工件支承轉動架1上緩慢與甩盤反向旋轉，甩盤2通過聯接器13與高速電機10相連，并用甩盤支承升降桿3通過進退傳動箱9和升降絲桿8調節甩盤位置，壓縮空氣經管5進入料液密封容器6中，推動料液經軟管7流經料液貯存輸送器11的進料孔12，經聯接器13的出料口14噴到甩盤2上并高速噴甩到工件4的內表面上。