[其他]電鍍層上離心噴甩涂敷防腐層工藝及其裝置

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 87101223
• 申請(qǐng)日: 1987-12-19
• 公開（公告）號(hào): CN87101223A
• 公開（公告）日: 1988-08-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 熊日新;唐遠(yuǎn)璞;于元和
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 熊日新
• 主分類號(hào): B05B3/02
• 分類號(hào): B05B3/02;B05B1/02;C25D5/48
• 代理公司: 江西省專利服務(wù)中心
• 代理人: 丁美芝

本發(fā)明涉及化工容器及其附件的防腐蝕保護(hù)層的制造工藝及其裝置。

一般的電鍍層只能抗大氣腐蝕，不耐強(qiáng)酸堿。化工容器，特別是反應(yīng)釜的抗腐蝕要求高，已有技術(shù)的反應(yīng)釜通常采用搪瓷保護(hù)層，其工藝過程要求把工件加熱到950℃以上，工作環(huán)境惡劣，能耗大，并且搪瓷保護(hù)層的缺點(diǎn)是不耐沖擊，不適用于磷酸，氫氟酸等介質(zhì)及苛性堿的工作介質(zhì)，也不能在低溫條件下工作，因此提高防腐層的性能、拓寬其應(yīng)用范圍是當(dāng)今一大課題。

本發(fā)明的目的在于克服已有技術(shù)存在的問題，改變防腐層的加工工藝，改善工作環(huán)境，降低能耗，提高耐腐蝕層的抗沖擊等項(xiàng)性能，拓寬工件的適用范圍并提高其使用壽命。

本發(fā)明的工藝過程如下：

1、坯件成型工序：

本發(fā)明的化工容器或其附件的金屬基體可以是各種金屬材料，一般為鋼鐵，最好采用廉價(jià)低碳鋼，當(dāng)所用鋼種的抗拉強(qiáng)度＞102公斤/毫米²時(shí)，電鍍前應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，電鍍后進(jìn)行除氫處理。

坯件按設(shè)計(jì)圖要求成型，并要求待涂敷防腐層工件的連接處需圓滑過渡，過渡區(qū)的最小曲率半徑＞3毫米，不允許出現(xiàn)尖銳的梭角。

2、坯件表面處理工序：

為了提高電鍍層與金屬基體間的結(jié)合力，電鍍之前必須經(jīng)過除油，除銹處理得到光亮的金屬表面。

3、電鍍工序：

經(jīng)過工序2處理的坯件必須立即進(jìn)入電鍍槽進(jìn)行電鍍。

電鍍可以是鍍鋅、鍍鉻、鍍鎳，其工藝均為常規(guī)工藝過程。但要求控制鍍層厚度在0.007～0.015毫米范圍內(nèi)。鍍鋅層不再進(jìn)行絕緣處理，鍍鉻或鍍鎳可根據(jù)要求決定是否進(jìn)行絕緣處理。

4、離心噴甩涂敷工序：

在電鍍層上高速離心噴甩涂敷耐酸、堿腐蝕層，其工藝參數(shù)如下：

a）涂敷料液配方：

噴甩底液：樹脂與石墨粉（或鉻酐）與蒸餾水配比為1∶0.05～0.1∶1～1.5，最好1∶0.06∶1.25，

噴甩面液：樹脂與蒸餾水配比為1∶1～1.5，最好1∶1.25，

手噴修補(bǔ)底液∶樹脂與石墨粉（或鉻酐）與乙醇配比為1∶0.05～0.1∶1.5～2，最好1∶0.06∶1.8，

手噴修補(bǔ)面液：樹脂與乙醇配比為1∶1.5～2

b）樹脂粉未在配料前經(jīng)球磨并過80～120目篩，配料后經(jīng)攪拌混勻，

c）零件預(yù)熱到110～150℃溫度范圍內(nèi)，并趁熱噴涂，

d）料液從高位槽在壓縮空氣作用下流到高速旋轉(zhuǎn)的甩盤上，在離心力的作用下料液均勻粘附在工件表面的電鍍層上，

e）每次涂敷厚度控制在0.03～0.08毫米范圍內(nèi)，

f）局部未噴到的地方待工件干燥后用手工噴涂，

g）整個(gè)防腐層厚度在0.25～0.35毫米范圍內(nèi)。

5、干燥、固化工序：

已涂敷的工件經(jīng)自然干燥后進(jìn)烘房，在130～150℃之間保持20～30分鐘，升溫到240～260℃，保溫60～80分鐘，待涂層全部呈現(xiàn)融熔狀態(tài)，并待固化后，再進(jìn)行第二輪，第三輪……涂敷、干燥、固化工序，直到厚度達(dá)到要求后立即投入冷水中水淬。

一種適用于電鍍層上離心噴甩涂敷防腐層的裝置，工件4在工件支承轉(zhuǎn)動(dòng)架1上與甩盤2反向緩慢旋轉(zhuǎn)，甩盤2通過聯(lián)接器13與高速電機(jī)10相連，并用甩盤支承升降桿3通過進(jìn)退傳動(dòng)箱9和升降絲桿8調(diào)節(jié)甩盤位置，壓縮空氣經(jīng)管5進(jìn)入料液密封容器6中，推動(dòng)料液經(jīng)軟管7流經(jīng)料液貯存輸送器11的進(jìn)料孔12，經(jīng)聯(lián)接器13的出料口14噴到甩盤2上并高速噴甩到工件4的內(nèi)表面上。

為了測(cè)試防腐層性能，采用Φ90×2毫米的低碳鋼試片，用上述工藝進(jìn)行表面處理，試片的耐腐蝕性能列于表1，本發(fā)明的防腐層的性能與已有技術(shù)搪玻璃防腐層的性能對(duì)比列于表2。

從表中可見，本發(fā)明的防腐層的顯著特點(diǎn)是：基體材料適應(yīng)面寬，預(yù)熱溫度低，工作環(huán)境較好，防腐層具有優(yōu)良的耐沖擊抗彎曲強(qiáng)度，導(dǎo)熱性、絕緣性能好，特別是能耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿，甚至氫氟酸等介質(zhì)的腐蝕，并且能在-195～200℃的溫度范圍內(nèi)使用。

本發(fā)明的離心噴甩涂敷防腐層的裝置的特點(diǎn)是設(shè)備比較簡單，可適用于各種型號(hào)規(guī)格的化工容器如反應(yīng)釜、換熱器、閥門等等。

分析先電鍍后噴涂防腐層的性能優(yōu)異的原因有二：一是由于先電鍍防止了基體表面的氧化層的形成，電鍍金屬層與金屬基體及樹脂均有良好的結(jié)合力。二是由于萬一噴涂層出現(xiàn)針孔，電鍍層起到陽極保護(hù)作用，從而保護(hù)了金屬基體，延長了工件的使用壽命。

圖面說明：

圖1是本發(fā)明的裝置的原理圖。

圖2是離心噴甩甩盤結(jié)構(gòu)圖。

實(shí)施例