[其他]高錳鋼泥斗修復(fù)工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 87101288
• 申請日: 1987-12-29
• 公開（公告）號: CN87101288A
• 公開（公告）日: 1988-11-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李瑞龍;胡道成;姜有華;井樹剛;楊春林
• 申請（專利權(quán)）人: 中國船舶工業(yè)總公司天津修船技術(shù)研究所
• 主分類號: B23P6/00
• 分類號: B23P6/00;B23K5/18
• 代理公司: 中國船舶工業(yè)總公司專利事務(wù)所
• 代理人: 馮丹旻

1、一種用于高錳鋼泥斗修復(fù)工藝，其特征是在已磨損的高錳鋼泥斗(1)內(nèi)焊接用等離子噴焊完耐磨金屬材料層(5)的低碳鋼復(fù)板(2)，再在高錳鋼斗體(1)與低碳鋼復(fù)板(2)的上部對接焊加鎳高錳鋼斗唇(3)，在斗唇上加焊碳化鎢型耐磨材料(4)。

2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的高錳鋼泥斗修復(fù)工藝，其特征在于低碳鋼復(fù)板（2）噴焊耐磨金屬材料層（5），是在等離子噴焊設(shè)備上按設(shè)備所能控制的規(guī)范進行。

3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的高錳鋼泥斗修復(fù)工藝，其特征在于低碳鋼復(fù)板（2）分段點焊在斗體（1）內(nèi)側(cè)，點焊前，高錳鋼斗體（1）與低碳鋼復(fù)板（2）的角焊縫上，用奧132焊條先堆焊一層。然后采用廣堆012焊條焊接。

4、根據(jù)權(quán)利要求1、3所述的高錳鋼泥斗修復(fù)工藝，其特征在于高錳鋼斗體（1）內(nèi)焊接低碳鋼復(fù)板（2）時，φ4mm焊條控制焊接電流180-200A以下，并強制冷卻高錳鋼部分。

5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的高錳鋼泥斗修復(fù)工藝，其特征在于：在高錳鋼斗唇表面用氧-乙炔焊接碳化鎢型耐磨材料層（4）時，采用氧一乙炔還原焰，氧一乙炔之比小于1∶1.3。

6、根據(jù)權(quán)利要求1、5所述的高錳鋼泥斗修復(fù)工藝，其特征在于，焊接碳化鎢耐磨材料（4）時，焰心與堆焊表面之間距離應(yīng)保持2-3mm，焊炬心線與堆焊表面成15°-25°傾角。

7、根據(jù)權(quán)利要求1、5所述的高錳鋼泥斗修復(fù)工藝，其特征在于，堆焊碳化鎢耐磨材料（4）時，溫度控制在1600-1700℃。

8、根據(jù)權(quán)利要求1所述高錳鋼泥斗修復(fù)工藝，其特征在于高錳鋼斗唇（3）是由加鎳高錳鋼鑄造而成。