[其他]高錳鋼泥斗修復(fù)工藝

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 87101288
• 申請(qǐng)日: 1987-12-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN87101288A
• 公開(kāi)（公告）日: 1988-11-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李瑞龍;胡道成;姜有華;井樹(shù)剛;楊春林
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)船舶工業(yè)總公司天津修船技術(shù)研究所
• 主分類號(hào): B23P6/00
• 分類號(hào): B23P6/00;B23K5/18
• 代理公司: 中國(guó)船舶工業(yè)總公司專利事務(wù)所
• 代理人: 馮丹旻

一種用于鏈斗式挖泥船高錳鋼泥斗修復(fù)工藝。

我國(guó)在一九七五年前后由日本引進(jìn)750方/時(shí)鏈斗式挖泥船，經(jīng)長(zhǎng)期使用，其高錳鋼泥斗已經(jīng)磨薄、磨損。已達(dá)需要更新程度。

本發(fā)明的目的是藉助所研究的高錳鋼泥斗修復(fù)工藝，解決高錳鋼泥斗修復(fù)問(wèn)題。發(fā)明的內(nèi)容是在已經(jīng)磨損的高錳鋼泥斗斗體（1）內(nèi)焊接用等離子噴焊過(guò)一層耐磨材料層（5）的低碳鋼復(fù)板（2），再在高錳鋼斗體（1）與低碳鋼復(fù)板（2）的上部、對(duì)接焊加鎳高錳鋼斗唇（3），在高錳鋼斗唇（3）上加焊碳化鎢型耐磨材料（4）。

在此工藝執(zhí)行前，須按圖紙做出低碳鋼復(fù)板（2）的樣板，展開(kāi)無(wú)余量下料。按樣板切割出低碳鋼復(fù)板（2），在低碳鋼復(fù)板（2）的內(nèi)側(cè)，用等離子噴焊設(shè)備按如下規(guī)范噴焊耐磨金屬材料層（5）：

離子氣流量：400升/時(shí)。

送粉氣流量：600升/時(shí)。

噴焊速度：30-40cm²/分

送粉量：80-100升/分

擺頻：30-40次/分

擺幅：20-40mm

轉(zhuǎn)移電弧電壓：40-45v

轉(zhuǎn)移電弧電流：200-250A

噴焊粉末及噴焊層化學(xué)成份：

噴焊鐵基粉末成份：

C＝2.5-3.5%????Si＝2.5-4.2%

B＝0.5-1.0%????Cr＝25-32%

Ni＝3.5-5.0%????Fe余量。

噴焊后金屬層成份：

C＝2.8%????Si＝2.2%????B＝0.7%

Cr＝22.98%????Ni＝3.36%????Fe余量。

將噴焊完耐磨材料層（5）的低碳鋼復(fù)板（2），按樣板弧曲彎成型后，分段點(diǎn)焊在斗體（1）內(nèi)側(cè)。點(diǎn)焊前，在高錳鋼斗體（1）與低碳鋼復(fù)板（2）的角焊縫上，用奧132焊條先堆焊一層。在高錳鋼斗體（1）內(nèi)焊接低碳鋼復(fù)板（2）時(shí)，先焊橫縫，后焊縱縫，然后在奧132焊條上堆焊廣堆012焊條。采用φ4mm焊條電流控制在180-200A以下，并對(duì)高錳鋼部分強(qiáng)制冷卻。

加鎳高錳鋼斗唇（3）與高錳鋼斗體（1）及低碳鋼復(fù)板（2）的焊接也采用上述工藝。

高錳鋼斗唇（3）是由加鎳高錳鋼分兩段鑄造而成。

在高錳鋼斗唇（3）的刃口部分噴焊碳化鎢型耐磨層（4）時(shí)，采用氧-乙炔還原焰，氧一乙炔比例為：氧∶乙炔＜1∶1.3。堆焊時(shí)，為避免碳化鎢氧化，焰心與被堆焊表面之間的距離，應(yīng)保持2-3mm，炬心線與堆焊表面成15-25度傾角。

堆焊碳化鎢耐磨層（4）時(shí)，火焰溫度控制在1600-1700℃。溫度過(guò)高或火焰接觸堆焊表面時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)使碳化鎢顆粒熔化，產(chǎn)生氣孔或剝落，影響耐磨性能。

由于采用在高錳鋼斗體（1）內(nèi)側(cè)復(fù)焊以等離子噴焊耐磨材料的低碳鋼復(fù)板（2），并在高錳鋼斗唇（3）上加焊碳化鎢型耐磨材料（4），按每?jī)赡暝诙反缴霞雍敢粚犹蓟u型耐磨材料，其使用壽命可達(dá)十年，同時(shí)節(jié)省鋼材198噸。

附圖說(shuō)明：

圖1、修復(fù)后高錳鋼泥斗結(jié)構(gòu)圖。

（1）高錳鋼斗體????（2）低碳鋼復(fù)板

（3）高錳鋼斗唇????（4）碳化鎢型耐磨材料層

（5）等離子噴焊層。