[其他]亞銨棉柴高強瓦楞原紙制漿工藝及其設備

無效

• 申請號: 87101324
• 申請日: 1987-04-10
• 公開（公告）號: CN87101324A
• 公開（公告）日: 1988-10-19
• 發明（設計）人: 宋紹禮;孫勝君;喬金山;狄沛霖
• 申請（專利權）人: 山東省臨清市造紙廠
• 主分類號: D21C3/14
• 分類號: D21C3/14;D21D1/02
• 代理公司: 山東省專利服務處
• 代理人: 辛向東,李振勤

本發明是關于以棉柴為原料制半化學漿，特別是高強度瓦楞原紙漿的工藝及其關鍵設備，涉及亞銨法制漿。

紙和紙板是當前世界上最主要的包裝材料之一，其中尤以箱板紙和瓦楞紙的用量最大。世界各主要造紙國家所用原料的90%是木材纖維，而我國木材資源較缺乏，包裝紙多以稻草、麥草為原料。由于草類纖維較短，制成的紙板物理強度較差，難以達到高強瓦楞紙的質量要求，在使用上受到一定限制。我國是世界上主要產棉國之一，有豐富的棉柴資源，棉柴纖維組織緊密，其稈芯纖維較短、韌皮部纖維較長，正好長短纖維配合，可以作為抄制包裝紙板特別是高強度瓦楞紙板的原料，因而開發棉柴制漿工藝，既有利于棉柴資源的綜合利用，又為包裝紙板提供了新的豐富的原料來源，對我國造紙工業的發展是具有重大意義的。

從1926年開始，蘇聯、印度等國家即進行過棉柴制漿工藝的研究，但至今仍處于試驗階段，均未正式投入生產。國內于一九五六年起也開始了棉柴制漿研究工作，后因各種原因進展不快。進入八十年代以后，隨著我國經濟的發展，棉柴制漿工藝試驗又陸續開展起來，特別是河北、河南、山東、山西四省的若干造紙廠均開展過該項試驗工作。目前開展的棉柴制漿試驗大體可分為堿法和亞銨法兩類。堿法蒸煮雖有利于藥液的滲透，但由于棉柴含果膠質多，在洗漿時產生大量泡沫，后處理困難，耗堿量較大，成本較高，另外制漿過程中散發的臭氣對大氣污染和制漿廢液的污染問題不好解決，因而受到限制。亞銨法制漿工藝蒸煮廢液可直接用作肥料，有利于解決污染問題，但現有的亞銨法制漿工藝和設備，不能適應棉柴制漿，采用已知亞銨工藝蒸煮后的漿料不變形，有些還呈棉稈原狀，纖維束多，達不到纖維的分離點，往往在貯漿池中造成漂浮，難于提漿、輸送，給后續工序帶來很大困難，因而雖先后開展過若干試驗，但終因工藝與相應的關鍵設備沒有解決，至今尚無任何廠家正常生產。

本發明的目的就是針對棉柴制漿過程中備料、蒸煮、疏解、打漿各工序的關鍵問題，提出新的工藝條件和相應的生產設備，以實現棉柴制漿的工業化生產的目的。

本發明采用的工藝流程如下：備料（棉柴入場→切斷→堆垛→分絲→除塵）→蒸煮（裝球→升溫加壓→保溫→噴放→卸蓋倒料）→磨漿（疏解→粗磨→篩選）→洗漿→細磨（雙盤磨→打漿帚化）→成漿。

棉柴原料進入貨場后，即用切草機切成一定長度的碎段，隨后堆垛貯存備用。待用料時破垛取出已切斷的棉柴進行分絲處理。本發明選用轉盤式分絲機對棉柴分絲，使棉柴桿破碎為數瓣，形成比火柴桿略大的木棒，棉柴皮則被梳打成麻狀或絮狀物。分絲后的棉柴還要被送入輥式除塵器中除去塵土和雜質等。然后就可進行蒸煮。

蒸煮工序是將經分絲、除塵后的原料裝入蒸球，邊進料，邊泵入蒸煮藥液（經加溫后的按比例配好的水與亞銨的混合液）。裝料完畢后，將蒸球蓋蓋上，并留適當的縫隙以泵入一定量的氨水作緩沖劑，然后蓋緊。空轉一段時間后，通入蒸汽，在一定壓力和溫度下進行蒸煮。蒸煮完畢后，打開放料閥門，利用蒸球內的壓力將漿料噴出，噴不凈的部分，打開球蓋倒出并泵入噴放池。

由于棉柴木質部纖維束較緊密，經蒸煮后的棉柴仍不變形，必須進行一定的處理，使粗纖維束疏解。本發明的疏解處理是在液壓聯動疏解機中進行的。疏解后的漿料再送入小盤磨中進行粗磨，以得到較為均勻的半料漿。

經蒸煮、磨漿后的漿料中，含有大量的黑液和從棉柴中溶解出的有機物質，以及未疏解的粗大纖維束。本發明是選用振框式跳篩粗選后，用水平帶式真空洗漿機進行脫黑液洗滌，實踐證明，只要選擇并控制適當的工藝條件，該洗漿機完全可以用于濾水性較好的亞銨棉柴半化學漿的洗漿。

由于棉桿纖維較短，為了避免打漿時纖維再被切斷，在本發明中選用了雙盤磨與樁式打漿機串聯使用，對棉柴成漿纖維進一步處理，使纖維充分潤脹，分絲帚化，以提高紙漿疏解和抄造性能，從而可保證紙漿質量。

本發明棉桿漿的制漿工藝如下：

一、備料：

1.棉柴原料為水份不大于18%的全棉柴。

2.用切草機將棉柴原料切斷成長約20～40毫米的碎段，經過切斷時，水份一般可散失1%以上。

3.用轉盤式分絲機將棉柴碎段分絲成規格為1～4毫米粗的桿棒。分絲合格率大于90%。分絲后的棉桿水份可降低1.5%。

4.在輥式除塵器中除塵，除塵損失17%左右。

二、蒸煮：

1.裝球：

a、棉桿：長20～40毫米，粗1～4毫米的棒（絕干凈料）