[其他]機(jī)械零件中溫錳基磷化無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 87103466 | 申請日： | 1987-05-14 |
| 公開（公告）號： | CN87103466A | 公開（公告）日： | 1988-11-23 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 肖萬壽 | 申請（專利權(quán)）人： | 北京齒輪總廠齒輪研究所 |
| 主分類號： | C23C22/18 | 分類號： | C23C22/18 |
| 代理公司： | 首都專利代理事務(wù)所 | 代理人： | 楊思東 |
| 地址： | 北京市廣*** | 國省代碼： | 北京;11 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 機(jī)械零件 中溫錳基 磷化 | ||
【權(quán)利要求書】：
1、一種機(jī)械零件中溫錳基磷化的方法，用濃度為40～65g/1馬日夫鹽，配成總酸點(diǎn)40～60，游離酸點(diǎn)4～6，酸比1∶9～13的磷化液。本發(fā)明的特征在于：磷化液加入濃度為0.8～1.5g/1的添加劑EDTA二鈉鹽或濃度為1～2g/1的添加劑硼酸，浸泡式磷化時，磷化溫度為70～85℃。磷化時間10～40分鐘，磷化溫度與磷化時間成反比。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的中溫錳基磷化方法，其特征在于：磷化液中加入的添加劑EDTA二鈉鹽和硼酸的最佳濃度為1g/l和1.5g/l。
3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的中溫錳基磷化方法，其特征在于：零件的最佳磷化溫度為75～80℃，最佳磷化時間在25分鐘
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C23 對金屬材料的鍍覆；用金屬材料對材料的鍍覆；表面化學(xué)處理；金屬材料的擴(kuò)散處理；真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學(xué)氣相沉積法的一般鍍覆；金屬材料腐蝕或積垢的一般抑制
C23C 對金屬材料的鍍覆；用金屬材料對材料的鍍覆；表面擴(kuò)散法，化學(xué)轉(zhuǎn)化或置換法的金屬材料表面處理；真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學(xué)氣相沉積法的一般鍍覆
C23C22-00 表面與反應(yīng)液反應(yīng)、覆層中留存表面材料反應(yīng)產(chǎn)物的金屬材料表面化學(xué)處理，例如轉(zhuǎn)化層、金屬的鈍化
C23C22-02 .使用非水溶液的
C23C22-05 .使用水溶液的
C23C22-70 .使用熔體
C23C22-73 .以工藝為特征的
C23C22-78 .待鍍覆材料的預(yù)處理
C23C 對金屬材料的鍍覆；用金屬材料對材料的鍍覆；表面擴(kuò)散法，化學(xué)轉(zhuǎn)化或置換法的金屬材料表面處理；真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學(xué)氣相沉積法的一般鍍覆
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