[其他]復合人造大理石及其制造方法

無效

• 申請號: 87103602
• 申請日: 1987-05-19
• 公開（公告）號: CN87103602A
• 公開（公告）日: 1988-01-13
• 發明（設計）人: 高秀云
• 申請（專利權）人: 高秀云
• 主分類號: B28B11/00
• 分類號: B28B11/00;B28B3/00
• 代理公司: 哈爾濱市專利事務所
• 代理人: 岳泉清

1、本發明屬于一種復合人造理石，其特征是：復合人造理石由水泥坯4、底色層3、紋理層2、面層1組成，水泥坯4由硅酸鹽水泥中砂制成；底色層3由不飽和樹脂膠、固化劑、促進劑、理石粉、顏色混合而成；紋理層2由不飽和樹脂膠、固化劑、顏色混合而成；面層1由不飽和樹脂膠、固化劑、促進劑混合而成；這四層是凝固在一起成為整體的。

2、本發明屬于一種復合人造理石的制造方法，其特征是：

a、將硅酸鹽水泥、中砂以1∶2-4的成份比混合，摻入少許水，攪拌成炒面狀，然后放入液壓機內壓縮成型，起模，自然風干，待表面硬化后放入水槽內養生，其后干燥既制成了水泥坯4。

b、用不飽和樹脂膠、固化劑、促進劑、50目-70目的理石粉、底色放在一起攪拌成糊狀，既制成了底色層3。

c、用不飽和樹脂膠、固化劑、促進劑顏色混合既制成了紋理層2。

d、用不飽和樹脂膠、固化劑、促進劑混合，然后涂復在脫模板上既制成了面層1。

3、如權利要求2所述的復合人造理石的制造方法，其特征在于將紋理層2涂復在已干固在脫模板上的面層1上，其后再將底色層3涂復在紋理層2上，最后將水泥坯4復蓋在底色層3上，將脫模板放在10℃～50℃的環境里干燥，待能起模時起模，最后風干切割成所需的規格，既制成了復合人造理石。

4、如權利要求2、3所述的復合人造理石的制造方法，其特征在于水泥坯4也可采用硅酸鹽、早強水泥為基料，采用制造水磨石板的工藝制造而成。????