[其他]復合人造大理石及其制造方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 87103602
• 申請日: 1987-05-19
• 公開（公告）號: CN87103602A
• 公開（公告）日: 1988-01-13
• 發(fā)明（設計）人: 高秀云
• 申請（專利權）人: 高秀云
• 主分類號: B28B11/00
• 分類號: B28B11/00;B28B3/00
• 代理公司: 哈爾濱市專利事務所
• 代理人: 岳泉清

本發(fā)明屬于人造理石及其制造方法。

以前建筑物裝修面層材料，多用天然理石或水磨石，但是天然理石和水磨石材料來源少，加工復雜，價格貴不宜在普通建筑物上大量使用。近年來又開始采用人造理石做裝修材料，但目前應用的人造理石存在有收縮性、遇有溫差易變形、表面光澤度不好、易脫落等缺點。

本發(fā)明的目的是研制一種以水泥、中砂為基料，并復合化學膠、色劑的復合人造理石。

本發(fā)明的內容如下：選用硅鹽水泥、中砂制成坯料，風干后放在水槽內養(yǎng)生，取出后再風干既制成了水泥坯。將不飽和樹脂膠、固化劑、促進劑混合后涂復在脫模板上既制成了面層，待其干固再將不飽和樹脂膠、固化劑、顏色混合后涂復在面層上，既制成了紋理層，再將不飽和樹脂膠、固化劑、促進劑、理石粉、底色混合后攪拌成漿糊狀，涂復在紋理層上，既制成了底色層。最后將水泥坯復蓋在底色層上，最后將裝有以上四層的脫模板進行干燥、起模、切割既制成了復合人造理石。其表面花色質量、材質理化性能均能與天然理石比美。

本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果：本復合人造理石克服了目前人造理石的收縮性及遇有溫差時易變形的缺點，在強日光下或環(huán)境溫度在±40℃的條件下不變形。其成本是天然理石的，表面光澤明亮超過一般的天然理石，光澤度超過91。強度高，超過現(xiàn)有任何人造理石，其厚度可以做到8mm，當其厚度是15mm時，抗折強度可達到86Kg/Cm²以上，抗壓強度可達500Kg/Cm²以上，附著力強、穩(wěn)定性好，耐酸、耐堿、耐腐蝕、浸泡在飽和的Ca(OH)₂或1％的H₂SO₄里15天無起泡和脫皮等現(xiàn)象。工藝簡單，制造方便，可制作出幾十種天然理石的花色品種，還可制作出純白色，代替瓷磚和陶瓷。該復合人造理石適用于豪華建筑物和普通建筑物的裝修，可裝飾室內外的墻面、壁心、廳柱、踢腳線、浴池等，是理想的建筑裝修材料。

圖1是復合人造理石的結構示意圖。圖中1-面層，2-紋理層，3-底色層，4-水泥坯。

本發(fā)明復合人造理石的制造方法及實施例如下：

a、機器生產(chǎn)：

將硅酸鹽水泥400^#或500^#、中砂(20目-35目)，以1∶2-4的成份比混合，摻入少許自來水，攪拌成炒面狀，然后放入液壓機內壓縮成型，起模，自然風干，待表面硬化后放入水槽內養(yǎng)生，其后放在貨架上干燥，可采用室內烘干或室外自然風干，達到表面完全干燥，水泥坯4既制成了。以每平米為例，當水泥坯4厚7～8mm時，用9Kg水泥；厚13～15mm時，用13Kg水泥。

用不飽和樹脂膠(191、189、306型號)、固化劑、促進劑、50目-70目的理石粉，需要的底色放在一起攪拌成漿糊狀，既制成了底色層3。以每平米為例：用不飽和樹脂膠300克-500克、固化劑占總重量比的2-5％、促進劑占總重量比的1-4％。

根據(jù)天然理石的色彩紋理制成紋理層2。以每平米為例：用少量不飽和樹脂膠、固化劑、所需顏色混合成漿糊狀或粉狀。

將不飽和樹脂膠、固化劑、促進劑混合成漿糊狀，然后涂復在脫模板上既制成了面層1。以每平米為例：需用不飽和樹脂膠80克-120克、固化劑2克-5克、促進劑1克-3克。面層1往脫模板上涂復前，脫模板須用脫模劑擦光，脫模劑可采用石臘，滑石粉、力得粉等。

將配制好的紋理層2涂復在已干固在脫模板上的面層1上，其后再將底色層3涂復在紋理層2上，最后將水泥坯4復蓋在底色層3上，將裝有以上四層的脫模板放在10℃～50℃的風架上干燥，待能起模的程度起模，再風干切割成所需要的規(guī)格，既制成了復合人造理石。

b、人工生產(chǎn)：

用硅酸鹽、早強水泥為基料，采用制作水磨石板的工藝制成水泥坯4。底色層3、紋理層2、面層1的配方和制作方法如同a機器生產(chǎn)一樣。