[其他]熱輪胎成型方法

無效

• 申請號: 87103671
• 申請日: 1987-05-20
• 公開（公告）號: CN87103671A
• 公開（公告）日: 1988-03-02
• 發明（設計）人: 卡爾·J·西根塔勃
• 申請（專利權）人: 火石輪胎與橡膠公司
• 主分類號: B29D30/20
• 分類號: B29D30/20
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 馬江立

1、一種熱成型輪胎的方法，輪胎有多個組成元件，其中每個元件至少部分地由一種彈性材料的相應的最終膠料制成，所述的組成元件限定一個內胎體和一個外環形封殼，它們在生輪胎裝配工區中被裝配在一起，所述的生輪胎裝配工區至少包括一個輪胎成型鼓，所述的胎體包括一個氣密的內襯層和至少一個外胎體簾布層，而所述的外環形封殼包括若干重疊的胎面層和一外胎面，這種方法的特征在于它包括下列步驟：

-通過切斷半成品而至少成型一些所述的元件，每個元件具有相應的連續條帶的形狀，所述條帶是由相應的最終膠料直接連續生產出來的，所述的生產操作包括將一定的熱能傳送到所述的每條連續條帶，并使它們具有一個高于室溫的輸出溫度，

-至少將一些直接生產出的并被切斷的連續條帶直接熱供到所述的輪胎成型鼓上，以便在其上裝配成一個成品生輪胎，生輪胎至少保持著由所述直接生產出的它的組成元件攜帶的部分直接生產熱能，并且有高于室溫的最終溫度；

-在所述的直接生產熱能散失之前對每個成品生輪胎進行硫化處理。

2、根據權利要求1的一種方法，其特征是：至少有一些最終膠料是通過在相應的煉膠機中將相應的母煉膠與相應的化學混合物進行混合而獲得的，所述的混合操作將一定的熱能傳送給每一批最終膠料，并當它們排出相應的煉膠機時使它們具有高于室溫的溫度，在所述的混合熱能散失之前將每一批最終膠料熱供到相應的直接生產工序。

3、根據權利要求2的一種方法，其特征是所述的煉膠機是連續混煉機。

4、根據權利要求2的一種方法，其特征是所述的直接生產工序是擠壓。

5、根據權利要求1、2、3或4的一種方法，其特征在于：從硫化工區輸出的每個所述的輪胎都要受到檢驗，以便從中獲得供計算機中心控制系統利用的數據，從而控制所述的混合擠壓、裝配和硫化操作。

6、根據權利要求1、2、3或4的一種方法，其特征是：所述的外胎體簾布層包括一層由彈性材料覆蓋的織物層，所述的織物層包括位于所述輪胎徑向平面中的平行的簾線，所述外胎體簾布層是由一條寬度與所述輪胎成型鼓的圓周展開長度基本相等的織物材料帶成型，而所述的簾線構成所述的織物帶的軸向經紗，所述的織物帶由彈性材料覆蓋以形成覆蓋織物帶，所述的覆蓋的織物帶被沿著基本上平行于所述輪胎成型鼓的轉動軸的方向軸向地朝所述的成型鼓供送，并被橫向切斷以使其軸向部分長度基本上等于所述胎體的軸向展開寬度，而所述的軸向部分被直接供給到所述的輪胎成型鼓上。

7、根據權利要求6的一種方法，其特征在于所述的織物帶是通過直接將兩層彈性材料擠壓到它的兩相對表面上而被覆蓋的。

8、根據權利要求6的一種方法，其特征是：所述的氣密的內襯層包括一中心內襯層、兩個橫向磨耗帶和兩個胎側，兩胎側被直接擠壓到靠近所述的輪胎成型鼓的預裝配臺上，以生產出其縱軸基本上垂直于所述的輪胎成型鼓的轉動軸的連續的彈性材料帶，并且其寬度與所述胎體的軸向展開寬度相等，所述的連續的彈性材料帶被橫向切斷，使其軸向部分長度基本上等于所述胎體的圓周展開長度，并且所述的軸向部分被軸向直接地供給到所述的鼓，而且卷繞在鼓上以成型所述的氣密的內襯層。

9、根據權利要求8的一種方法，其特征是：擠壓后的內襯層是平帶形的，平帶具有兩個構成內襯層上的兩部分的縱向的等高區，這兩部分當所述胎體發生變形時受承的橫向彎曲應力為最大。

10、根據前述任一權利要求的一種方法，其特征是：所述的胎面層是由并排軸向設置的金屬絲的帶成型的，所述的金屬絲的帶通過將彈性材料直接連續地覆蓋到它的兩相對表面上而形成加強帶，將這個加強帶以一定的角度側向切斷并對它進行拼接以制成多個復合帶，每個復合帶內部由與所述復合帶縱軸成所述角度的金屬絲加強，每個被加強的復合帶以所述的角度被側向切斷，以制成相應的胎面層，這些胎面層被依次地供給到所述的裝配工區。

11、根據前述任一權利要求的方法，其特征是：所述的胎面是通過連續地擠壓彈性材料帶而成型的，彈性材料帶被切斷成片段并被順序地供送到所述的裝配工區。

12、根據前述任一權利要求的方法，其特征是利用機器人將生輪胎從裝配工區直接傳送到硫化工區。