[其他]食物產品的單工序加工方法和設備

無效

• 申請號: 87104118
• 申請日: 1987-06-09
• 公開（公告）號: CN87104118A
• 公開（公告）日: 1988-02-03
• 發明（設計）人: 亞當·德萊布拉特;埃德蒙德W·舒勒爾;伯恩哈德·萬·棱格里奇
• 申請（專利權）人: 維爾訥和普法雷德爾公司
• 主分類號: A23L1/10
• 分類號: A23L1/10;A21D6/00
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 蔡民軍

本發明涉及一種產品單工序加工方法和設備，生產出來的產品適用于最后加工，該方法和設備特別適用于由含有某種原料的淀粉制成的食品加工。

用這種方法生產出來的食品是一種半成品，制造出來的半成品主要用于以下三個方面：小吃食品、早餐谷類食品、速溶食品。

一般來說，半成品都是不膨脹的、光澤的、高密度的食品，其含水量在10-20%之間。原料的淀粉幾乎完全糊化，其蛋白質也發生了變性。

在上述三個基本方面中，制造和使用半成品的原因是不同的，例如在小吃食品方面，半成品比直接膨脹食品更容易成形。因為其成形工序能較好地控制，并且膨脹速度也不象膨脹食品那么快，因此可以較容易地用半成品制成形狀很復雜、很獨特的食品。

由于密度不同，小吃食品是不膨脹的，它在加工的布局方面有較大的優點，公司可以在某個中心位置生產半成品，然后把半成品運輸到非中心位置，再在這些地方用微波、熱空氣或熱油來使食品膨脹。這樣制成的食品，新鮮程度和微生物穩定性要比輕度膨脹的小吃食品好得多。

在早餐谷類食品方面，許多半成品用常規方法生產，例如在預處理機中對固體和液體進行預處理，此時食品部分弄濕和/或部分糊化。預處理工序以后，食品被送進一個蒸煮擠壓機內繼續進行淀粉的糊化及蛋白質的變性。這個加工過程需要30-35%的水，其中一部分水在食品離開第一個擠壓機以后蒸發走了，這種輕度膨脹的食品在熱量散失并隨之溫度降低之后，又被送入一個成形擠壓機內，進行壓縮和成形。

然后把已成形和切下的食品送入干燥裝置中干燥，隨即又送入“爆筒”（puffing????guns）中，在這里由于高壓突然降低，食品中一部分剩余的水膨脹，從而使最終生產出來的食品具有特有的形狀和內部組織。

生產小吃食品的常規方法，例如加工谷類薄片食物，是一種多工序加工過程，在這一加工過程中，從物質最初與水接觸到把物質送到油炸鍋，所需要的停留時間為6-25小時。

還有的用擠壓工藝來制造半成品，在該工藝中，把預先混合的粉狀物質送進混合器中，與水或水溶液混合。該混合物從混合器輸送到第一個蒸煮擠壓機內，在此處進行蒸煮，淀粉則被糊化。然后所得產品離開擠壓機進入真空室，在真空室中，一部分水以蒸氣形式被排除，產品的溫度隨之降低。此后，該產品進入第二個擠壓機內，進行成形和冷卻。在第二個擠壓機之后，產品進入一個預干燥器/振動器中，并且最終到達末級干燥裝置。因此，上述擠壓工藝至少需要5臺主要設備和輔助設備。

另一種裝置是利用共同旋轉的、自擦凈的雙螺旋擠壓機作為混合器的蒸煮器，在這里，原料進行水合、混合、蒸煮和膨脹，水分蒸發發生在膨脹的產品從第一個擠壓機到第二個擠壓機的運輸過程中，擠壓機即為單或雙螺旋式擠壓機。第二個擠壓機使產品成形，然后將成形產品送入干燥裝置中。

本發明涉及一種產品單工序加工方法和加工設備，該產品適用于最后加工，特別是適用于食品加工領域，所述產品是由含有某種原料的淀粉制成的。

在本發明所述的加工方法和設備中，淀粉中所含有的原料如谷粉、土豆粉或木薯粉等被送入擠壓機加料區中并與注入的水混合。混合后的物質再送入溫度約為100-150℃的蒸煮區內進行蒸煮，以便形成一種可塑物質。蒸煮工序完成后，立即將可塑物質送入水分控制區，在該區，部分水分以蒸氣形式被排除，該區可在真空條件下工作，也可在大氣壓力下或增壓條件下工作。水分蒸發后熱焓降低，使物質的溫度顯著下降。排氣注壓機防止被蒸氣夾帶出的產品進入真空系統。預蒸煮過物質在擠壓機的最后部分內冷卻到約70-80℃，冷卻后的物質被送到模壓區通過成型模或平板模擠壓成形，并最后切成各種形狀的小片或小球。

因此，本發明所述加工方法和設備，以單工序形式完成了混合器、一次擠壓器、真空室、二次擠壓器和預干燥器等多種功能。

此外，在現有的各種加工方法中，從原料與水混合開始算起，加工時間需要6-25小時，而本發明所述的加工方法和設備，可顯著地減少加工時間，停留時間大約只需要10分鐘以至更少。

對早餐谷類食品加工來說，新加工方法把預處理工序、第一擠壓工序、水分蒸發工序和成形擠壓工序都組合到果一的加工工序中。這樣，由新的加工方法所生產的產品，可以直接從擠壓機送進爆筒（puffing-gun）裝置中。也可制作需要較少蒸煮時間的食用面糊型產品。那些被稱為速溶食品的產品是預蒸煮的谷物、食用面糊或其它以谷類為基本成分的產品。