[其他]新型下流流化催化裂化設備

無效

• 申請號: 87104227
• 申請日: 1987-06-15
• 公開（公告）號: CN87104227A
• 公開（公告）日: 1988-02-17
• 發明（設計）人: 湯馬斯·西安·德維茨
• 申請（專利權）人: 國際殼牌研究公司
• 主分類號: C10G11/18
• 分類號: C10G11/18
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 吳大建,全菁

1、將烴原料轉化成低分子量烴產品的成套烴催化裂化設備，其中包括：

a)細長的下流催化反應器，在其頂部和低部包括與其頂部并列的烴原料入口和再生催化劑入口以及與其底部并列的產品和待生催化劑出口；

b)細長的上流提升管催化劑再生器，用以再生從反應器送來的待生催化劑，在其頂部和低部包括與其底部并列的待生催化劑入口和含氧再生氣的入口裝置以及與其頂部并列的再生催化劑和蒸汽相出口，蒸氣是用含氧再生氣氧化待生催化劑上的焦炭而產生的，該出口包括適于將再生催化劑和蒸氣分開的裝置；

c)將待生催化劑和烴產品分開的臥式旋風分離裝置，該裝置與反應器底部和再生器底部連通；

d)與再生器頂部和反應器頂部連通用以將來自再生器的再生催化劑和廢氧化氣分開的連接管分離裝置，該裝置可在再生器頂部和反應器頂部之間形成催化劑密相；

e)減壓裝置，用以確保緊靠反應器上游的密相內的壓力高于反應器頂部的壓力。

2、權利要求1的設備，其中的臥式分離裝置包括：

?。┘氶L的臥式殼體容器，其中包括頂部，第一無孔壁，底部以及讓烴產品出口管穿過的第二有孔壁，容器頂部與下流裂化反應器相連，連接點在偏離由臥式殼體直徑的垂直面所限定的容器頂部中心線的位置足以使待生催化劑和烴產品混合物向下流進細長的容器;

ⅱ）細長的立式下導，用以向下傳送少量的待生催化劑，該管在容器與反應器連接點的另一端的端部與容器連通;

ⅲ）烴產品排出管，用以連續排出從待生催化劑中二次分離出的烴產品，該管在反應器與容器連接點一側并于連接點以下裝在容器的第二側壁上;

ⅳ）固體槽排放裝置，該裝置在至少與反應器和容器頂部連接點隔開90°的位置與容器底部相連，角度是沿容器圓周測量的，整圓周為360°排放裝置接收待生催化劑和烴產品初次質量流向分離后的待生催化劑，初次質量流向分離是在臥式容器內圍繞上述至少90°的角度對待生催化劑進行離心加速來完成的，其中待生催化劑對著臥式容器圓周加速而進行初次質量分離并借此將大部分待生催化劑經固體槽排放裝置送入垂直下導管;

ⅴ）其中烴產品排出管，臥式容器及反應器的結構應確保排出管的直徑小于臥式容器的直徑，操作過程中烴產品和待生催化劑的混合物偏心流入后的旋流比大于0.2，旋流比是用烴產品流過反應器橫截面的切線速度除以流過排出管橫截面的邊界軸向速度來定義的，這樣使烴產品連同夾帶的少量待生催化劑一起作螺旋流動，旋流軌跡從與烴產品排出管相對一端的無孔壁延伸出來，從而達到二次離心分離，促使夾帶的少量待生催化劑與旋流烴產品脫開并將脫開的少量待生催化劑送至容器與垂直下導管的連接位置以通過下導管送入汽提區;

ⅵ）汽提區，該區與垂直下導管和再生器底部連通，其中包括待生催化劑密相床層，操作過程中該床層接收1）初次質量流向分離后經槽型排放裝置送來的待生催化劑和2）二次離心分離后經垂直下導管送來的待生催化劑，操作中的汽提氣用汽提氣輸入裝置送入汽提區，而且從第一端壁至排出管的烴產品旋流流道可阻止至少一部分汽提氣經垂直下流管向上流入臥式容器。

3、權利要求1的設備，其中所述的再生催化劑均勻床包括所述再生器底部的密相催化劑床和所述再生器上部的催化劑稀釋相。

4、權利要求1的設備，其中所述的再生催化劑均勻床包括一部分經再生催化劑循環裝置循環到所述提升管再生器底部的再生催化劑。

5、權利要求1的設備，其中所述的再生催化劑的均勻床包括一個與上流的再生催化劑的流動方式逆向安置的附加熱交換裝置。

6、權利要求1的設備，其中所述的烴原料進口直接位于所述減壓裝置的某點。

7、權利要求1的設備，其中所述的連接提升管再生器的上部和下流裂化反應器上部的分離器連接裝置包括：

1）與所述上流提升管再生器的上部相通的進料裝置;

2）從廢氧化氣體中分離再生催化劑的旋轉排出管，其中所述再生催化劑在基本水平的方向上獲得螺旋流動加速;

3）旋流排出管的廢氧化氣體的排出裝置;

4）錐體流動控制裝置，包括裝在所述分離裝置中與旋流排出管相對一側的旋流穩定器，其安置位置可使所述廢氧化空氣圍繞所述錐體流動控制裝置的錐形體產生螺旋流動軌跡;

5）與所述第二再生催化劑相對密相聯通、使再生催化劑從所述分離連接裝置進入所述第二催化劑密相的出口裝置。