[其他]新型下流流化催化裂化設備

無效

• 申請號: 87104227
• 申請日: 1987-06-15
• 公開（公告）號: CN87104227A
• 公開（公告）日: 1988-02-17
• 發明（設計）人: 湯馬斯·西安·德維茨
• 申請（專利權）人: 國際殼牌研究公司
• 主分類號: C10G11/18
• 分類號: C10G11/18
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 吳大建,全菁

本發明涉及在催化劑存在下將烴原料催化轉化成低分子量烴產品的設備和方法。USP3，215，505已公開了烴的連續熱裂解設備，其中上流再生器在細長的氣力提升管中將傳熱顆粒如砂再生，分離后同蒸汽一起送入熱裂解反應器。載熱體的入口通道與熱解反應器頂部連通，反應器內裝有擋板結構，用以克服氣泡在上流方向推動傳熱顆粒的問題。

USP2，458，162報道了另一種在固態物料（可用催化劑）存在下轉化液態烴的設備。其中的圖2舉例說明了下流反應器，操作中調節好送入轉化區的催化劑量之后，讓密相床層下來的固體顆粒與大約從轉化塔中部送入的液態進料接觸。調節下流催化劑量為的是在反應器底部適當地建立起相當致密的催化劑床層。待生催化劑于再生器中轉化成新鮮催化劑后用傳送器送入轉化器上方的密相催化劑儲斗。

USP2，420，632和2，411，603說明的是螺旋形流道反應段的應用，這是由中間的擋板段造成的。

USP4，514，285也公開了下流催化裂化反應器與上流再生器連通的方案。反應產物和催化劑混合物從反應段向下直接排入彈道分離段的上部，分離段無擋板且其橫截面積為反應段的20-30倍。盡管這種催化劑靠重力向下流的反應歷程可減少生焦量，但仍會大量生焦。物流這樣從下流反應器底部排入無擋板區，由于延長了催化劑與烴的接觸時間，所以會引起嚴重的“后續裂化”。

USP3，835，029公開的是下流順流催化裂化方法，其中讓各種烴原料在下流過程中與沸石催化劑與蒸汽接觸0.2-5秒，這種方法據說可提高產率。其中的常規汽提器和分離器接收催化劑-烴混合物流，而且還要求-立式旋風分離器以有效地將蒸汽與固體顆粒分開。

本發明涉及成套烴催化裂化設備和方法，其中采用至少3臺相連的容器，包括（1）上流提升管再生器，（2）下流烴轉化反應器以及（3）連接上流提升管再生器底部（入口）和下流反應器低部（出口）的臥式旋風分離器。

再生器頂部（出口）和反應器頂部（入口）用新鮮再生催化劑的增壓管路密封床層連接以確保烴催化轉化過程在相當低的壓降（與提升管再生器相比）下進行。為了有效地操作本發明成套催化轉化設備，催化劑實際上是借助蒸汽的速度向下“吹送”的，同時與烴反應物流，必要時還有蒸氣稀釋劑形成分散體。本發明設備的重要優點之一是轉化相同量烴物料所需催化劑裝料量減少了5-10倍。

本發明涉及將烴原料轉化成低分子量烴產品的成套烴催化裂化設備，其中包括：

a）細長的下流催化反應器，在其頂部和低部包括與其頂部并列的烴原料入口和再生催化劑入口以及與其底部并列的產品和待生催化劑出口;

b）細長的上流提升管催化劑再生器，用以再生從反應器送來的待生催化劑，在其頂部和低部包括與其底部并列的待生催化劑入口和含氧再生氣的入口裝置以及與其頂部并列的再生催化劑和蒸汽相出口，蒸氣是用含氧再生氣氧化待生催化劑上的焦炭而產生的，該出口包括適于將再生催化劑和蒸氣分開的裝置;

c）將待生催化劑和烴產品分開的臥式旋風分離裝置，該裝置與反應器底部和再生器底部連通;

d）與再生器頂部和反應器頂部連通用以將來自再生器的再生催化劑和廢氧化氣分開的連接管分離裝置，該裝置可在再生器頂部和反應器頂部之間形成催化劑密相;

e）減壓裝置，用以確保緊靠反應器上游的密相內的壓力高于反應器頂部的壓力。

臥式分離裝置包括：

ⅰ）細長的臥式殼體容器，其中包括頂部，第一無孔壁，底部以及讓烴產品出口管穿過的第二有孔壁，容器頂部與下流裂化反應器相連，連接點在偏離由臥式殼體直徑的垂直面所限定的容器頂部中心線的位置足以使待生催化劑和烴產品混合物向下流進細長的容器;

ⅱ）細長的立式下導管，用以向下傳送少量的待生催化劑，該管在容器與反應器連接點的另一端的端部與容器連通;

ⅲ）烴產品排出管，用以連續排出從待生催化劑中二次分離出的烴產品，該管在反應器與容器連接點一側并于連接點以下裝在容器的第二側壁上;

ⅳ）固體槽排放裝置，該裝置在至少與反應器和容器頂部連接點隔開90°的位置與容器底部相連，角度是沿容器圓周測量的，整圓周為360°排放裝置接收待生催化劑和烴產品初次質量流向分離后的待生催化劑，初次質量流向分離是在臥式容器內圍繞上述至少90°的角度對待生催化劑進行離心加速來完成的，其中待生催化劑對著臥式容器圓周加速而進行初次質量分離并借此將大部分待生催化劑經固體槽排放裝置送入垂直下導管;