[其他]制造浮法玻璃的方法和設(shè)備

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 87104655
• 申請日: 1987-07-03
• 公開（公告）號(hào): CN87104655A
• 公開（公告）日: 1988-01-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 佐藤安雄;斉藤恒洋;真瀨洋;春山勝宏;吉川正明
• 申請（專利權(quán)）人: 旭硝子株式會(huì)社
• 主分類號(hào): C03B18/10
• 分類號(hào): C03B18/10
• 代理公司: 上海專利事務(wù)所
• 代理人: 沈兆南,薛黎萍

本發(fā)明涉及制造浮法玻璃的方法和設(shè)備。

人們已經(jīng)掌握用浮法工藝來生產(chǎn)比平衡厚度薄的玻璃板的制造方法。即，把熔融玻璃投放到熔融的金屬浴上以形成玻璃帶，并且玻璃帶在熔融金屬浴上面經(jīng)受一個(gè)拉力使其被拉伸。由于玻璃帶在拉伸過程中在它的寬度方向傾向于收縮，故安裝一對上軋輥使玻璃帶的兩邊與上軋輥接觸以防止玻璃帶收縮。玻璃帶的拉伸由于利用了上軋輥的、作用可在比較低的溫度下進(jìn)行，例如：在800℃-950℃范圍。然而，低的溫度會(huì)增加玻璃的粘度（在用于建筑物的窗戶玻璃Na₂O-CaO-SiO₂系統(tǒng)里其log η大約為4.8-6.5（η為玻璃的粘度，以泊為單位））。因此，還存在著一些問題：即，使具有平衡厚度的浮法玻璃達(dá)到目標(biāo)厚度需要很長一段距離（例如：當(dāng)目標(biāo)厚度為1mm時(shí)，其距離約為20m）。結(jié)果，裝熔融玻璃體的熔池的尺寸變大了，浪費(fèi)了大量的能量。另外，由于玻璃帶的兩邊非常厚，就使玻璃產(chǎn)品的生產(chǎn)效率降低了。

日本已審查的專利公告6844/1975號(hào)已經(jīng)公開了一種生產(chǎn)薄的玻璃帶的方法。該方法是在熔融金屬浴上形成一種駐波，玻璃帶移動(dòng)出由駐波形成的投影范圍。然而，駐波的細(xì)微變化會(huì)大大地影響玻璃帶的厚度。因此，控制玻璃帶的厚度是有困難的。另外，由于駐波是通過升起部分熔融金屬表面而形成的，所以使駐波具有一個(gè)穩(wěn)定的形狀是有困難的。因此，容易造成玻璃帶的變形，靠此種方法無法獲得均勻厚度的玻璃帶。由于玻璃帶的厚度比目標(biāo)厚度薄，當(dāng)玻璃帶的運(yùn)動(dòng)超出駐波所能及的范圍時(shí)，仍使用駐波這個(gè)工藝方法，則玻璃帶容易斷裂。作為生產(chǎn)比平衡厚度厚的浮法玻璃一種方法是在熔池的兩側(cè)安裝玻璃帶寬度控制裝置，例如：碳保護(hù)板或上軋輥，以便使在熔池的前緣與玻璃帶寬度控制裝置之間的玻璃帶形狀能被檢測出來，并且能調(diào)整從熔池前緣掛下來的玻璃。但也存在著工作效率低的問題。

本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種制造浮法玻璃的方法和設(shè)備。使浮法玻璃的厚度比平衡厚度薄，玻璃不會(huì)發(fā)生變形，并使用一個(gè)小的熔融的金屬浴以利節(jié)能和提高工作效率。

本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種制造浮法玻璃的方法和設(shè)備。這種工藝方法和設(shè)備是容易操作的，以能生產(chǎn)比平衡厚度厚的玻璃板。

本發(fā)明的又一個(gè)目的是提供使用上述的方法生產(chǎn)出的浮法玻璃。

通過提供一種制造具有預(yù)定厚度的浮法玻璃的方法和通過向熔融的金屬浴表面連續(xù)不斷地提供熔融玻璃及不斷地推進(jìn)玻璃帶來生產(chǎn)出玻璃帶，可達(dá)到上面所述的和其它一些屬本發(fā)明的目的，其特征是在熔池的上游和下游各自形成一個(gè)第一水平熔融金屬浴表面和一個(gè)第二水平熔融金屬浴表面，以便在第一和第二金屬浴表面之間通過一個(gè)線性感應(yīng)電機(jī)的作用產(chǎn)生一個(gè)高度差，使玻璃帶從第一個(gè)金屬浴表面運(yùn)動(dòng)到第二個(gè)金屬浴表面，從而形成具有預(yù)定厚度的玻璃帶。

本發(fā)明還進(jìn)一步提供了一套制造浮法玻璃的設(shè)備。通過向熔池里的金屬浴表面連續(xù)不斷地添加熔融玻璃和連續(xù)不斷地使玻璃帶向前運(yùn)動(dòng)來生產(chǎn)出玻璃帶，使其具有一個(gè)預(yù)定的厚度，其特征是在熔池的底部或在熔融金屬浴的上部放置一臺(tái)線性感應(yīng)電機(jī)（linear????inductionmotor），以便在熔池上游的熔融金屬浴的第一水平表面和熔池下游的熔融金屬浴的第二水平表面之間產(chǎn)生一個(gè)高度差。

根據(jù)本發(fā)明，在熔池上游的熔融金屬浴的第一水平表面和其下游的熔融金屬浴第二水平表面之間要形成一個(gè)高度差。當(dāng)在熔融金屬浴上形成的玻璃帶其厚度比熔融玻璃的平衡厚度薄的時(shí)候，說明了第一金屬浴表面的水平低于第二金屬浴表面的水平。當(dāng)玻璃帶的厚度比平衡厚度厚的時(shí)候，說明了第一金屬浴表面比第二金屬浴表面來得高。第一和第二金屬浴表面之間的合乎要求的高度差被認(rèn)為是在0.5mm-6mm范圍內(nèi)，而這時(shí)候玻璃帶的厚度比所產(chǎn)生出來的平衡厚度薄。確定高度差取決于所要制造的玻璃的厚度。