[其他]有底圓筒的縮口方法及裝置

無效

• 申請號: 87105921
• 申請日: 1987-11-02
• 公開（公告）號: CN87105921A
• 公開（公告）日: 1988-08-03
• 發明（設計）人: 楊宗行
• 申請（專利權）人: 常州市搪瓷廠
• 主分類號: B21D51/38
• 分類號: B21D51/38
• 代理公司: 江蘇省專利服務中心常州服務部
• 代理人: 周建觀

1、一種有底圓筒的縮口方法，用由縮口上模、滑動外支承和底部支承組成的成型模對工件進行縮口，其特征在于：上述成型模裝聯于一個可開合的封閉機構內部，當工件放入成型模內后，閉合封閉機構，對封閉機構內部氣體進行增壓以形成高壓氣體，再在縮口過程的開始階段，利用工件對縮口上模的縮口反力，使工件和縮口上模緊密貼合形成密封腔，將高壓氣體密封在密封腔內，然后再對介于封閉機構與密封腔之間的高壓氣體進行排氣減壓，使密封腔內外氣體形成高壓差而密封腔內的氣體成為高壓內支承，再繼續對工件進行縮口。

2、根據權利要求1所述的方法，其特征在于：對封閉機構內部氣體進行增壓的方法是，經開閉控制元件並經封閉機構的進氣口，將高壓氣體充入封閉機構內部，和/或壓縮封閉機構內部氣體的體積。

3、一種有底圓筒的縮口方法，用由縮口上模、滑動外支承和底部支承組成的成型模對工件進行縮口，其特征在于：當工件放入成型模內后，再在縮口過程的開始階段，利用工件對縮口上模的縮口反力，使工件和縮口上模緊密貼合形成密封腔，再經縮口上模上的進氣口，將高壓氣體充入密封腔內而成為高壓氣體內支承，再繼續對工件進行縮口。

4、一種有底圓筒的縮口方法，用由縮口上模、滑動外支承和底部支承組成的成型模對工件進行縮口，其特征在于：當工件放入成型模內后，再在縮口過程的開始階段，利用工件對縮口上模的縮口反力，使工件和縮口上模緊密貼合形成密封腔，並經開閉控制元件及縮口上模上的進液口，將高壓液體充入密封腔內而成為高壓液體內支承，隨著縮口的繼續進行，密封腔體積變小，密封腔內多余液體經與縮口上模上的出液口接通的溢流閥溢出。

5、一種有底圓筒的縮口裝置，該裝置具有由縮口上模（5）、滑動外支承（6）和底部支承（15）組成的成型模，還有復位元件（13）和下座（14），其特征在于：該裝置具有一個由活塞（4）、密封圈（3）以及可以作相對運動的增壓氣缸（2）和下座（14）組成的可開合的封閉機構，封閉機構上設置有排氣孔（11）和開閉控制元件（8），而上述成型模裝聯于封閉機構內部。

6、根據權利要求5所述的縮口裝置，其特征在于：增壓氣缸（2）或下座（14）上有進氣口（9），該進氣口（9）經開閉控制元件（10）與高壓氣體發生源相接通。

7、一種有底圓筒的縮口裝置，該裝置具有縮口上模（5）、滑動外支承（6）、底部支承（15）、復位元件（13）和下座（14），其特征在于：縮口上模（5）上開有進氣口（19），該進氣口（19）與高壓氣體發生源直接相通或經開閉控制元件（10）相通。

8、根據權利要求7所述的縮口裝置，其特征在于：當縮口上模（5）上的進氣口（19）與高壓氣體發生源直接相通時，該裝置具有一個由活塞（4）、密封圈（3）以及可以作相對運動的增壓氣缸（2）和縮口上模（5）組成的增壓機構，縮口上模（5）上的進氣口（19）與增壓氣缸（2）的內部空腔直接相通。

9、根據權利要求8所述的裝置，其特征在于：增壓氣缸（2）上有進氣口（9），該進氣口（9）經開閉控制元件（10）與高壓氣體發生源相接通。

10、一種有底圓筒的縮口裝置，該裝置具有縮口上模（5）、滑動外支承（6）、底部支承（15）、復位元件（13）和下座（14），其特征在于：縮口上模（5）上同時有進液口（20）和出液口（21），進液口（20）經開閉控制元件（10）與高壓液體發生源相接通，出液口（21）與溢流閥（22）相接通。