[其他]把金屬料轉變為半成品的設備及熔煉和澆鑄方法

無效

• 申請號: 87106488
• 申請日: 1987-09-23
• 公開（公告）號: CN87106488A
• 公開（公告）日: 1988-05-11
• 發明（設計）人: 吉亞姆彼特羅·本尼德蒂;福爾維奧·法薩諾
• 申請（專利權）人: 丹尼利機械廠聯合股票公司
• 主分類號: B22D11/14
• 分類號: B22D11/14;F27B3/18;F27B3/19
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 辛哲生

1、用于把金屬料連續地轉變為半成品如坯料、方坯、板坯、型材和錠料的整套設備(10)，包括密切配合的預熱受控金屬料的室(14)，室(14)包括燃燒器(15)和以受控流量向電爐(17)供料的末端輸送器(16)，整套設備(10)還包括電爐(17)、連續運行的變壓器(26)、帶有兩個獨立臂的多功能機械手(20)和由中間罐連續供給液態金屬的至少一個澆鑄與注鋼位置(21)，多功能機械手(20)的兩個獨立臂可沿圓周旋轉并至少在電爐(17)的出鋼位置與澆鑄和注鋼位置(21)之間一次同時垂直移動以載運兩只鋼包(18)、精煉鋼包(18)中的液態金屬的位置位于爐子(17)的出鋼位置與注鋼和澆鑄位置(21)之間。

2、根據權利要求1所述的設備，其中預熱室（14）是一只轉筒，該預熱室（14）的上游部分與輸送管道（12）和收集器集氣管（13）相連，輸送管道（12）連接到供料容器（11），集氣管（13）與過濾器（23）相配合，過濾器（23）與煙筒（25）相連，該設備還包括用于預熱燃燒器（15）的燃燒用空氣的熱交換器（28），燃燒器（15）位于預熱室出口附近的末端位置。

3、根據上述任何一項權利要求所述的設備，其中多功能機械手（20）在裝料位置和熔融金屬處理及精煉位置承載和移動一只鋼包（18），同時在澆鑄和注鋼位置（21）承載和移動另一只鋼包（18），當前一只鋼包位于熔融金屬處理及精煉位置時，這兩只鋼包的位置相互成大約90°。

4、使用上述權利要求中的設備（10）的熔煉方法，熔融金屬通過兩只鋼包（18）連續地被運送到至少一個澆鑄位置（21），兩只鋼包（18）交替地向中間罐注入由規定的和不同的金屬料轉變成的熔融金屬，金屬料沿與預熱室（14）中的加熱劑流動方向相反的方向連續輸入，這種金屬料以可調的流量連續供給電爐（17），液態金屬有規律地和部分地從電爐（17）流入鋼包（18），鋼包（18）可沿一個圓周移動，在該方法中，液態金屬在交替地被鋼包（18）之一注入中間罐之前，在鋼包（18）中處理和精煉，中間罐將液態金屬連續地輸送至澆鑄位置（21），同時另一鋼包（18）正連續地進行準備工作，裝包和精煉，這一程序不間斷地連續進行。

5、根據權利要求4所述的方法，其中具有受控成分的金屬料在預熱室（14）中連續混合，預熱室中有燃燒器（15）在工作，金屬料被加熱到300℃至1000℃之間，并被輸送器（16）以可調流量連續地送入電爐（17），送入電爐（17）的金屬流量與電爐中金屬熔池溫度的規定變化有關。

6、根據權利要求4或5所述的方法，用該方法，電爐（17）由連續運行的變壓器（26）供電，將燃料、氧、脫硫劑、脫氧劑和泡沫渣用混合物吹入金屬-渣界面，對電爐中的熔融金屬進行如下操作：控制溫度、調節含碳量、脫硫和控制含氧量，電爐（17）中始終保留有剩余的熔融金屬。

7、根據權利要求4至6中任何項所述的方法，用該方法，電爐（17）由連續運行的變壓器（26）供電，將燃料、氧、脫硫劑、脫氧劑和泡沫渣用混合物通過設置在爐子（17）的耐火襯中的多孔鑲嵌件吹入，對電爐中的熔融金屬進行如下操作：控制溫度、調節含碳量、脫硫和控制含氧量，電爐（17）中始終保留有剩余的熔融金屬。

8、根據權利要求4至7中任何項所述的方法，用該方法，爐子（17）的一次出鋼和下一次出鋼之間的時間約為三十分鐘，出鋼時間約為兩分鐘。

9、根據權利要求4至8中任何項所述的方法，用該方法，最后的脫氧和添加鐵合金是在電爐（17）出鋼時在鋼包（18）中進行的，需加入的氣體也同時吹入鋼包，該鋼包（18）被多功能機械手（20）定位的同時，另一鋼包被定位于向澆鑄和注鋼位置（21）處的中間罐注入鋼水的位置。

10、根據權利要求4至9中任何項所述的方法，用該方法，液態金屬的精煉在中間位置的鋼包（18）中進行，中間位置在電爐（17）的出鋼位置和鋼包（18）在澆鑄臺放出鋼水的位置之間。