[其他]把金屬料轉(zhuǎn)變?yōu)榘氤善返脑O(shè)備及熔煉和澆鑄方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 87106488
• 申請日: 1987-09-23
• 公開（公告）號: CN87106488A
• 公開（公告）日: 1988-05-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吉亞姆彼特羅·本尼德蒂;福爾維奧·法薩諾
• 申請（專利權(quán)）人: 丹尼利機(jī)械廠聯(lián)合股票公司
• 主分類號: B22D11/14
• 分類號: B22D11/14;F27B3/18;F27B3/19
• 代理公司: 中國國際貿(mào)易促進(jìn)委員會(huì)專利代理部
• 代理人: 辛哲生

本發(fā)明涉及提供一種通過連鑄把金屬料轉(zhuǎn)變?yōu)榘氤善返恼兹蹮捄蜐茶T設(shè)備，這套設(shè)備可不間斷地把金屬料轉(zhuǎn)變成半成品。

本發(fā)明的這種設(shè)備可利用連續(xù)和/或不連續(xù)的澆鑄方法生產(chǎn)坯料、方坯、板坯、型材和錠料，本發(fā)明尤其適合應(yīng)用于連續(xù)澆鑄方法中。

本發(fā)明還涉及使用上述設(shè)備的一種熔煉和澆鑄方法。

根據(jù)本發(fā)明，金屬料可由預(yù)先經(jīng)過壓縮的金屬、廢料、鑄鐵、鐵礦石等組成，可以是單一的成分，也可以由幾種規(guī)定成分混合而成。

因此，本發(fā)明涉及一種設(shè)備和使用這種設(shè)備的方法，這種設(shè)備使電爐的連續(xù)裝料和這種電爐的不連續(xù)冶煉以及在鋼包中精煉之后向澆鑄臺的連續(xù)輸送形成密切配合。

目前，向澆鑄區(qū)連續(xù)輸送的設(shè)備形成幾個(gè)獨(dú)立的和專門的區(qū)域，這些區(qū)域僅通過其相互接觸的工作階段和在不受控制的程序中的轉(zhuǎn)接環(huán)節(jié)相配合。

因此，需提供裝運(yùn)料斗的廢料處理區(qū)，廢料可以是經(jīng)過預(yù)熱的或未經(jīng)預(yù)熱的。

其次，需要暫時(shí)中斷電爐的冶煉，用料斗為電爐裝料。

然后，熔融的材料被裝入鋼包，由橋式起重機(jī)或其它運(yùn)輸裝置運(yùn)送到澆鑄臺。

這種已知類型的設(shè)備必然帶來一系列的問題，如：作業(yè)的間斷、繁頻地中斷各工序的邏輯程序、需占很大空間、各工序的時(shí)間既不協(xié)調(diào)又不能合理地控制、能源的損失及維修問題等等。

而且，由于所需空間非常大，需要覆蓋相當(dāng)大的面積，因此所需廠房的投資很高。

再者，這種已知的系統(tǒng)需要用相當(dāng)大的電能，需要間斷地使用電能，這會(huì)對電源造成相當(dāng)明顯的干擾并使電壓產(chǎn)生波動(dòng)，這種系統(tǒng)的小時(shí)生產(chǎn)率相當(dāng)?shù)停到y(tǒng)的利用系數(shù)很低。

這種系統(tǒng)的電能消耗率很高，這必然導(dǎo)致很高的電極消耗。

因此可以說，這種已知系統(tǒng)的生產(chǎn)效率相當(dāng)?shù)停娔芎推渌o助材料的消耗很高。

此外，這種已知系統(tǒng)需要相當(dāng)大的投資以及很高的運(yùn)行、維修和安裝等費(fèi)用。

WO-A-8，601，230（INTERSTEEL）公開了一種能夠連續(xù)供給澆鑄線的整套設(shè)備。但這種設(shè)備因其實(shí)際上不能連續(xù)供給澆鑄臺而必然產(chǎn)生矛盾。此外，因它直接在電爐中精煉，產(chǎn)量低而且電能消耗很大。再者，鋼包的裝運(yùn)也導(dǎo)致能源和時(shí)間的很大浪費(fèi)。

LU-A-42495（COCKERILL）公開了一種以精煉為目的的從電爐到轉(zhuǎn)爐的臨時(shí)轉(zhuǎn)換。但是這需要停工時(shí)間，因而導(dǎo)致能源的浪費(fèi)，無益地占用場地，并帶來總體上和特定環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)問題。

為了消除上述缺陷并在技術(shù)、能源和經(jīng)濟(jì)上得到好處，本發(fā)明人設(shè)計(jì)、試驗(yàn)并實(shí)施了本發(fā)明。

根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備及方法所能夠帶來的好處大致如下：

1.在設(shè)備的產(chǎn)量相同的情況下，減少了所使用的電能;

2.電能得到了最大限度的和恒定的使用;

3.消除了對電源的干擾和電源電壓的波動(dòng);

4.在所用電能相同的情況下，提高了小時(shí)生產(chǎn)率;

5.電能消耗率最小;

6.電極的消耗率最小;

在與電能的使用有關(guān)的方面，本發(fā)明還提高了總的生產(chǎn)率，并因此而顯著地降低了能源及某些輔助材料的消耗。

本發(fā)明在經(jīng)濟(jì)上的優(yōu)點(diǎn)在于：

1.由于安裝的容量較小，因此在產(chǎn)量相同的情況下，投資較少，因?yàn)橐环矫嫠玫钠鹬貦C(jī)較少，另一方面，設(shè)備的布置相當(dāng)緊湊;

2.由于能源和輔助材料的消耗較低，因此運(yùn)行費(fèi)用較低;

3.廠房及相應(yīng)的土木工程的費(fèi)用較低，使用勞動(dòng)力和能源的費(fèi)用較低;

4.維修費(fèi)用較低。

下面的說明將更清楚地顯示出本發(fā)明的這些優(yōu)點(diǎn)。

根據(jù)本發(fā)明，金屬料通過預(yù)熱設(shè)備連續(xù)地供給。

在預(yù)熱設(shè)備中，金屬料由電爐排出的煙氣的相當(dāng)大的熱量和適當(dāng)?shù)娜紵鞯娜紵裏犷A(yù)熱。根據(jù)本發(fā)明，料的預(yù)熱在受控氣氛中進(jìn)行。

根據(jù)本發(fā)明，預(yù)熱溫度可為300℃至1000℃，并足以適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)加熱能源的流量。

因?yàn)榱系募訜崾窃谑芸貧夥障逻M(jìn)行的，所以有利于提高金屬料的金屬回收率。

已預(yù)熱的金屬料連續(xù)地輸入電爐。一段時(shí)間內(nèi)的供料量不是恒定的，而要受到調(diào)節(jié)，以使電爐中金屬熔池保持所要求的溫度。

根據(jù)本發(fā)明，在整個(gè)循環(huán)過程中，金屬熔池的溫度必須按規(guī)定變化。

根據(jù)本發(fā)明，為爐子的電極供電的變壓器是連續(xù)運(yùn)行的，僅按規(guī)定的程序中斷，即因維修工作或更換電極而中斷。

使用本發(fā)明的方法可嚴(yán)格控制渣的成分，使得很少需要對爐襯進(jìn)行維修，而且這種維修僅限于很小的范圍。

熔池的化學(xué)成分和金屬的狀態(tài)可連續(xù)控制。