[其他]生產(chǎn)熱軋帶鋼的方法和設(shè)備

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 87106902
• 申請(qǐng)日: 1987-10-13
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN87106902A
• 公開(kāi)（公告）日: 1988-04-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 沃爾夫?qū)ち_德
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: SMS舒路曼-斯馬公司
• 主分類(lèi)號(hào): B21B1/46
• 分類(lèi)號(hào): B21B1/46
• 代理公司: 中國(guó)專(zhuān)利代理有限公司
• 代理人: 周備麟,王峰章

本發(fā)明涉及一種用經(jīng)過(guò)連續(xù)鑄造得到的扁坯生產(chǎn)熱軋帶鋼的方法與設(shè)備。根據(jù)這種方法首先把鑄造凝固后的扁坯分割成長(zhǎng)度相等的坯料，然后把這些坯料依次送入一個(gè)爐中存放并達(dá)到軋制溫度與保溫，最后在軋制溫度下把坯料依次送入軋機(jī)軋制。

本發(fā)明還包括實(shí)施上述方法的設(shè)備，這些設(shè)備包括生產(chǎn)扁坯的連續(xù)鑄造機(jī)，把凝固后的扁坯橫向切割成坯料的設(shè)備，使坯料均溫并存放坯料的爐子及其后的軋機(jī)機(jī)列。在這個(gè)爐中有許多可以存放坯料的地方，這些存放位置可以借助橫向傳送裝置移動(dòng)。

通過(guò)DE-PS324175，人們已經(jīng)熟悉了以直接的連續(xù)的生產(chǎn)步驟用連鑄鑄坯生產(chǎn)熱軋帶鋼的方法，即在扁坯鑄造與完全凝固后把扁坯以與鑄造速度相同的速度卷成坯卷，當(dāng)坯卷達(dá)到允許的或預(yù)定的重量后把它與扁坯切開(kāi)，然后把在爐內(nèi)經(jīng)過(guò)中間存放后的坯卷送到開(kāi)卷機(jī)旁，開(kāi)卷機(jī)把坯卷打開(kāi)后送入軋機(jī)軋成帶鋼。

實(shí)施這一方法的設(shè)備有生產(chǎn)扁坯的連鑄機(jī)、在連鑄機(jī)后面把扁坯卷成坯卷的卷取機(jī)、位于連鑄機(jī)與卷取機(jī)之間的橫向切割設(shè)備、把坯卷展平的開(kāi)卷機(jī)、與開(kāi)卷機(jī)在同一直線上的軋機(jī)，它把展平的扁坯軋成帶鋼。

德國(guó)專(zhuān)利DE-PS3241745試圖提供一種用連鑄扁坯生產(chǎn)帶鋼的節(jié)能的方法，因?yàn)樗梢怨?jié)約通常生產(chǎn)熱軋帶鋼必須的重新加熱板坯的設(shè)備，可以免除昂貴的中間傳送設(shè)備與中間儲(chǔ)存位置。此外，還可以節(jié)約通常軋制板坯必須耗費(fèi)的大量加工費(fèi)用與能量。

采用這一方法時(shí)，由于把鑄坯卷成坯卷后，坯卷在一定程度上形成了一個(gè)位于連鑄機(jī)與軋機(jī)之間的緩沖區(qū)域，避免了鑄造速度與軋制速度的直接關(guān)聯(lián)，因而解決了當(dāng)鑄造速度與軋制速度不同時(shí)產(chǎn)生的問(wèn)題。

然而，采用上述現(xiàn)有技術(shù)在方法和設(shè)備上都有嚴(yán)重的缺點(diǎn)。由于不是所有的連鑄扁坯在凝固后都能立即被卷成坯卷，一般還必須在連鑄機(jī)與卷取機(jī)之間加入縮減鑄坯截面的裝置，以減小處于凝固溫溫度與通常的軋制溫度之間的扁坯的橫截面積，從而適合于卷帶和隨后在軋制溫度下開(kāi)卷。

此外，由于卷坯在爐中存放時(shí)，從凝固溫度降到軋制溫度的冷卻是不均勻的，坯卷的表面比內(nèi)部散熱快，所以采用這一現(xiàn)有技術(shù)會(huì)產(chǎn)生有害的影響。

因?yàn)樵诖蜷_(kāi)坯卷進(jìn)行軋制時(shí)沿坯料的縱向必然會(huì)形成不同的溫度截面，在隨后相對(duì)較短的軋制周期中，沿坯料的縱向?qū)嶋H上已不可能達(dá)到溫度平衡，這可能使軋制出的帶鋼質(zhì)量受到嚴(yán)重?fù)p害。

本發(fā)明針對(duì)上述問(wèn)題提出了一種生產(chǎn)熱軋帶鋼的方法和實(shí)施這一方法所需的設(shè)備，這種方法與前面所述，已為人們熟悉的方法類(lèi)似，采用這種方法可以用連鑄坯料軋制帶鋼，而且沿坯料的整個(gè)長(zhǎng)度都有均勻的溫度截面，因此最終軋制產(chǎn)品有很高的質(zhì)量。

實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的生產(chǎn)工藝是，把具有延伸長(zhǎng)度的連鑄坯料送入一個(gè)爐中并在被軋制前存放于爐中。因此，在軋機(jī)開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)前已有大量坯料預(yù)生產(chǎn)出來(lái)并存放在爐中。在軋機(jī)開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)后連鑄機(jī)仍然連續(xù)工作，這時(shí)生產(chǎn)出的坯料也送入爐中并在軋制前存放在爐中。

執(zhí)行上述工藝步驟可以得到下列有益結(jié)果：每一個(gè)坯料在鑄后軋前可以在爐中存放相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間，在這期間當(dāng)坯料從凝固溫度達(dá)到需要的軋制溫度時(shí)實(shí)際上不需要供給另外的能量，并能使坯料的溫度保持在軋制溫度上;因?yàn)樵谂髁线M(jìn)入爐中存放而尚未軋制前，總是有許多有一定的長(zhǎng)度的坯料存放到爐中，所以沿坯料長(zhǎng)度方向上各處實(shí)際上形成了均勻的溫度截面，尤其是當(dāng)軋機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)從連鑄機(jī)生產(chǎn)出的坯料還能送入爐中存放。

坯料在爐中存放期間要從它們離開(kāi)連鑄機(jī)時(shí)的溫度（約1150℃）達(dá)到軋制溫度（約1050℃），為此，要使坯料在爐中的存放時(shí)間為坯料鑄造時(shí)間的若干整數(shù)倍。

例如鑄造一個(gè)橫截面積為50×1600平方毫米、長(zhǎng)為50米的坯料需要的時(shí)間是12.5分鐘，那么每個(gè)坯料在爐中的存放時(shí)間例如是4×12.5分鐘，在這段時(shí)間內(nèi)可以使坯料沿整個(gè)長(zhǎng)度方向上達(dá)到盡可能均勻的軋制溫度。

一個(gè)坯料的軋制周期等于它的鑄造周期，并且在每個(gè)軋制周期中軋制時(shí)間相對(duì)較短而間歇時(shí)間較長(zhǎng)，這樣安排可以得到最佳的工藝效果。

如果一個(gè)長(zhǎng)50米的坯料的鑄造周期是12.5分鐘，那么它的軋制周期也應(yīng)是12.5分鐘，其中實(shí)際軋制時(shí)間約為2.5分鐘，而軋制后的間歇時(shí)間約為10分鐘。

在軋機(jī)上進(jìn)行的裝配（換輥）操作安排在軋制周期中的間歇時(shí)間內(nèi)完成，同時(shí)，如有必要可以把二個(gè)軋制周期中的間歇時(shí)間直接連接起來(lái)，在這段時(shí)間中，連鑄機(jī)生產(chǎn)出的坯料仍然可以送入爐中存放。這些安排從工藝上考慮是十分有利的。