[其他]陶土輕質空心磚的制造工藝及其模具無效
| 申請號: | 87107339 | 申請日: | 1987-12-05 |
| 公開(公告)號: | CN87107339A | 公開(公告)日: | 1988-06-01 |
| 發明(設計)人: | 葉君良;陳順潮 | 申請(專利權)人: | 葉君良 |
| 主分類號: | B28B1/44 | 分類號: | B28B1/44;B28B3/26;B28B7/24;B28B7/38;B28B11/00;C04B33/32 |
| 代理公司: | 浙江省專利事務所 | 代理人: | 張允姿 |
| 地址: | 浙江省嵊縣建筑工程質刃*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 陶土 空心磚 制造 工藝 及其 模具 | ||
本發明涉及一種制造新型輕質墻體建筑材料的工藝及其模具。
墻體建筑材料是建造房屋的主要建筑材料,量大面廣,在建筑工程中其重量占建筑物總重量的60%以上。目前,我國80%以上普遍使用粘土磚,有少數地方也采用了粘土空心磚(孔洞率25%以內),由于其制造工藝落后,并以徒手和絞龍式機械擠壓成型,這兩種制造方式,勞動強度大,磚的容重重,原材料、燃料(煤)、能源(電)消耗大,生產成本高等缺點。建筑行業使用實心粘土磚,由于體積容重重(1800kg/m3),增加建筑物的總重量,導致建筑物基礎、框架梁柱增加鋼筋、水泥、砂石等原材料用量15%左右,不僅增加了單位工程總投資,而且給基礎工程、框架梁柱在技術上帶來復雜難度。有的地方建筑工程也采用粘土空心磚,由于粘土空心磚體積容重仍然較大(1300~1500kg/m3),孔洞率較低(在25%以內),如果作為高層、超高層框架結構的填充墻、隔墻的墻體建筑材料,成本總投資較高,給國家對基本建設宏觀控制帶來了很大的困難。
針對上述存在情況,本發明的任務:是提供一種孔洞率高,體積容重輕,抗壓強度高,抗凍性能好,收縮小,成本低,降低單位工程總投資為目的的陶土輕質空心磚的制造工藝及其模具。
一種陶土輕質空心磚的制造工藝,將粒狀的原料:陶土、煤灰、鋸木粉、石膏粉與水混合,其特征在于以陶土為主要原料的輕質空心磚原材料配合比(按重量百分比)為:陶土25~50%(最佳為30~40%);粘土15~35%(最佳20~28%);煤灰15~45%(最佳為20~30%);鋸木粉5~20%(最佳為8~15%);石膏粉2~8%(最佳為4~6%),并加適量的水混和機械攪拌均勻,并經機械對滾機對滾粘結成為均勻密實稠度作料,再經機械制磚模具擠壓成型出模,干燥與焙燒在600~1000℃(最佳750~900℃)經冷卻出窯制得陶土薄壁高強輕質空心磚。
完成本工藝的主要設備是制磚模具,用于制造陶土輕質空心磚的制磚模具的構造:由模芯、模殼和后端節三大部分組成,其特征在于帶有1~4塊模頭抽空板(5)的模芯柱(3)焊接在模芯固定梁(2)上,為使予備成型的磚坯壁、肋出模速度相等,在數根模芯柱(3)的內側焊有縱、橫肋速緩沖梁(4)構成模芯。模殼是在模芯外圍裝上四塊對稱梯形硬木板(9),由4塊梯形硬木板(9)的下底邊組成大口面固接在后端節(1)上,梯形硬木板(9)的上底邊組成小口面在磚坯出口處,并與磚坯大小相同。
四塊硬木板(9)固接圍成梯形的模殼內壁與模頭抽空板(5)之間相距1~2cm;模頭抽空板(5)相互之間相距0.8~1.5cm。
為使磚坯出模潤滑,表面光潔;減少阻力,在梯形硬木板(9)的內壁刻有一條總水槽(7),2~4條分水槽(8),(7)和(8)與模殼上面一個進水孔(6)相通,為使潤滑水分布均勻,在梯形硬木板(9)的內側裝有與出磚坯正方向成魚鱗狀的控水片(11),并在控水片(11)與梯形硬木板(9)的內壁之間裝有2~4塊鋸 齒形狀的分水網片(10)與3~5塊控水片(11)互相流通,而且控水網片(10)的塊數與分水槽(8)的條數相同。
以上四塊具有符合制磚功能要求的對稱梯形硬木板(9)相固接構成模殼。模芯與模殼分別固接在后端節(1)上組成制磚模具。
采用本發明的制造工藝及其模具所制得的陶土輕質空心磚的優點:具有孔洞率高(55~65%),體積容重輕(600~700kg/m3),抗壓強度高(豎孔方向加荷100kg/cm2以上;橫孔方向加荷25~75kg/cm2)。抗凍性能好,(交替進行15個凍融循環無凍裂、粉化、碎片、掉皮等現象),收縮小,成本低,降低單位工程總投資15%左右。是一種用于高層、超高層框架結構的填充墻、隔墻的薄壁高強輕質的墻體建筑材料,具有顯著的社會與經濟效益。
本發明介紹的陶土輕質空心磚制造工藝及其模具的最佳實施例如下:將主骨料陶土35%,混合料粘土23%,參合料鋸木粉10%及煤灰25%,輕質粘結料石膏粉5%,按重量百分比設計要求,經機械混和攪拌均勻,繼之,加入適量調和料水,再次混和攪拌均勻成為粗作料;將粗作料送到機械對滾機對滾,使其成為調和稠度粘結密實均勻的細作料;再將細作料送到真空機械制磚模具擠壓成型出模,并經自動切割機按產品設計規格要求切割成為一塊一塊的陶土輕質空心磚坯,再經自然養護干燥,放在磚窯內進行750~900℃焙燒,冷卻、出窯,即可成為陶土薄壁高強輕質空心磚。
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