[其他]燒成球團礦燒結塊的制造方法

無效

• 申請號: 87108122
• 申請日: 1987-12-15
• 公開（公告）號: CN87108122A
• 公開（公告）日: 1988-09-07
• 發明（設計）人: 坂本登;野田英俊;谷中秀臣
• 申請（專利權）人: 日本鋼管株式會社
• 主分類號: C22B1/14
• 分類號: C22B1/14
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 吳大建

1、燒成球團礦燒結塊制造方法，其步驟包括：

第一步造球，其中添加助熔劑并使之與30～95%w/w顆粒的粒徑為0.125mm或以下的細鐵礦混合成混合物并將此混合物造球成生球團礦；

第二步造球，其中向生球團礦中添加80～100%w/w顆粒的粒徑為0.1mm或以下的焦炭粉，其用量為鐵礦粉的2.5～4.0%w/w，從而通過造球制得涂有焦炭粉的生球團礦；以及

燒結，其中將涂有焦炭粉的生球團礦送入爐篦燒結機而制造出燒成球團礦燒結塊。

2、按權利要求1的方法，其中第一步造球所用細鐵礦包含粒徑為0.125mm或以下細鐵礦所占混合比為50～95%w/w的細鐵礦。

3、按權利要求1的方法，其中第一步造球過程中的助熔劑添加步驟為添加石灰，其混合比為細鐵礦的1.0～2.5%w/w。

4、按權利要求1的方法，其中第一步造球而得的生球團礦包含粒徑為3～13mm的球團礦。

5、按權利要求1的方法，其中第一步造球而得到的生球團礦包含粒徑為5mm或以下占15～40%w/w而其余的粒徑為5mm以上的生球團礦。

6、按權利要求1的方法，其中第二步造球采用鼓形造球機。

7、按權利要求7的方法，其中第二步造球所用焦炭粉包含粒徑為1mm或以下焦炭粉所占混合比為90～100%w/w的焦炭粉。

8、按權利要求1的方法，其中燒結所得燒成球團礦燒結塊包含由許多生球團礦結合而成的燒成球團礦燒結塊。

9、按權利要求1的方法，其中燒結所得燒成球團礦燒結塊包含SiO₂含量為0.5～5.0%w/w的燒成球團礦燒結塊。

10、燒成球團礦燒結塊制造方法，其步驟包括：

第一步造球，其中添加助熔劑并使之與10～80%w/w顆粒的粒徑為0.044mm或以下的細鐵礦混合成混合物并將此混合物造球成生球團礦;

第二步造球，其中向生球團礦中添加20～70%w/w顆粒的粒徑為0.1mm或以下的焦炭粉，其用量為細鐵礦的2.5～4.0%w/w，從而通過造球制得涂有焦炭粉的生球團礦;以及

燒結，其中將涂有焦炭粉的生球團礦送入爐篦燒結機而制造出燒成球團礦燒結塊。

11、按權利要求10的方法，其中第一步造球所用細鐵礦包含粒徑為0.044mm或以下細鐵礦所占混合比為30～80%w/w的細鐵礦。

12、按權利要求10的方法，其中第一步造球過程中的助熔劑添加步驟為添加石灰，其用量為細鐵礦的1.0～2.5%w/w。

13、按權利要求10的方法，其中第一步造球而得的生球團礦包含粒徑為3～13mm的生球團礦。

14、按權利要求10的方法，其中第一步造球而得的生球團礦包含粒徑為5mm或以下占15～40%w/w而其余的粒徑為5mm以上的生球團礦。

15、按權利要求10的方法，其中第二步造球采用鼓形造球機。

16、按權利要求10的方法，其中第二步造球所用焦炭粉包含粒徑為0.1mm和或以下焦炭粉所占混合比為40～70%w/w的焦炭粉。

17、按權利要求10的方法，其中燒結所得燒成球團礦燒結塊包含由許多生球團礦結合而成的燒成球團礦燒結塊。

18、按權利要求10的方法，其中燒結所得燒成球團礦燒結塊包含SiO₂含量為0.5～5.0%w/w的燒成球團礦燒結塊。

19、燒成球團礦燒結塊制造方法，其步驟包括：

第一步造球，其中添加助熔劑并使之與細鐵礦混合成混合物并將此混合物造球成生球團礦;

添加粘合劑并使之與焦炭粉混合;

第二步造球，其中將生球團礦和已混入粘合劑的焦炭粉一起造球而得焦炭粉涂層的生球團礦;以及

燒結，其中將涂有焦炭粉的生球團結礦送去燒結而得燒成球團礦燒結塊。

20、按權利要求19的方法，其中粘合劑選自石灰，熟石灰，皂土、白云石和高爐水造粒渣。

21、燒成球團礦燒結塊制造方法，其步驟包括：

第一步造球，其中添加助熔劑并使之與細鐵礦混合成混合物并將此混合物造球而得生球團礦;

讓生球團礦過篩而按粒徑分級，將焦炭粉加入每一組礦粒中并通過定量使焦炭粉添加量隨著各礦粒組粒徑的增加而加大，然后將各組生球團礦涂層;以及

燒結，其中將各組涂有焦炭粉的生球團礦送入爐篦燒結機中燒結而得燒成球團礦燒結塊。