[其他]纖維素紙漿的連續(xù)生產(chǎn)方法和/或二次纖維的脫木素方法以及纖維的分級(jí)方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 88100825
• 申請(qǐng)日: 1988-02-12
• 公開（公告）號(hào): CN88100825A
• 公開（公告）日: 1988-09-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 西古爾德·芳根
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 西古爾德·芳根
• 主分類號(hào): D21C3/24
• 分類號(hào): D21C3/24;D21C1/06;D21C9/00
• 代理公司: 中國(guó)國(guó)際貿(mào)易促進(jìn)委員會(huì)專利代理部
• 代理人: 樊衛(wèi)民

1、蒸煮植物纖維和木質(zhì)纖維或?qū)瘜W(xué)紙漿或機(jī)械紙漿中的纖維脫木素(可選擇性預(yù)先進(jìn)行脫墨)、接著可選擇性地進(jìn)行漂白的一種方法，該方法所生產(chǎn)的紙漿適合作生產(chǎn)紙、板、纖維板和其它含植物纖維和木質(zhì)纖維產(chǎn)品的原料，在該方法中，將纖維原料加到蒸煮區(qū)，使用堿性蒸煮化學(xué)品，同時(shí)結(jié)合使用氧氣，如果需要可使用少量其它添加劑(如蒽醌)，在高溫和高壓下以堿性漿料的形式進(jìn)行蒸煮或脫木素加工，接著除去蒸煮加工或脫木素加工中以黑色液體形式存在的蒸煮化學(xué)品，將上述黑色液體儲(chǔ)存起來(lái)或回收其中的化學(xué)品；該方法的特征在于在蒸煮或脫木素和可選擇預(yù)先進(jìn)行的脫墨和接著可選擇進(jìn)行的漂白期間將以可泵壓的漿料形式存在的紙漿原料通過(guò)紙漿泵輸送到封閉的、連續(xù)的和加壓的管路系統(tǒng)中，上述紙漿泵同時(shí)還用作漿料和化學(xué)品的混合攪拌器，當(dāng)在管路系統(tǒng)中輸送紙漿時(shí)，紙漿重復(fù)脫水并被壓出液體，除了最后一步脫水外，在各步脫水前，用從本方法下游脫水步驟和/或泵送步驟壓出的并循環(huán)返回的液體稀釋紙漿，當(dāng)在管路系統(tǒng)中輸送紙漿時(shí)，采用一步或多步驟泵壓的形式逐漸對(duì)紙漿增壓，在最后脫水步驟前，用加壓供給的清水和/或漂白液體進(jìn)行稀釋和可選擇性進(jìn)行冷卻，在加壓蒸煮或脫木素進(jìn)行最后一步脫水后，在連續(xù)的加壓體系中或在冷放漿或熱放漿后的非加壓狀態(tài)下對(duì)紙漿進(jìn)行洗滌，如果需要，進(jìn)行漂白。

2、權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于使用相同的蒸煮和漂白裝置對(duì)原料進(jìn)行蒸煮和漂白。

3、權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于纖維原料在運(yùn)送時(shí)基本上保持相同的紙漿濃度，僅在每個(gè)加壓脫水步驟剛結(jié)束后紙漿濃度增大的暫短期間內(nèi)發(fā)生濃度變化。

4、權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于在整個(gè)方法中使用相同的主要堿性化學(xué)品。

5、權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于使用氫氧化鈉或氫氧化銨作為主要堿性化學(xué)品。

6、權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于該方法需加壓，其壓力高于所用的工作溫度下飽和蒸汽的壓力。

7、權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于纖維紙漿成品在“爆炸”條件下從加壓管路系統(tǒng)中排出。

8、權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于該方法的各個(gè)階段和各個(gè)加壓步驟加入化學(xué)品。

9、權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于使用氫氧化銨作為主要堿性化學(xué)品，在黑色液體從加壓系統(tǒng)中排出之前，將含鈣的堿性化合物加入到本方法的第一步加壓脫水時(shí)從纖維紙漿中壓出的黑色液體中，當(dāng)黑色液體釋壓后，氣體氨從黑色液體中釋放出，用水吸收收集釋放出的氨，并將以該方法獲得的氨溶液加入到蒸煮或脫木素過(guò)程中。

10、權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于漿料是按下述方法進(jìn)行脫水的，即將漿料壓進(jìn)外套有厚壁外部管（尺寸取決于本方法所用的壓力）的薄壁多孔管中，由內(nèi)部多孔管與內(nèi)部多孔管和外部套管之間形成的空間之間所產(chǎn)生的壓差使得液體通過(guò)內(nèi)部管的孔從紙漿中沿徑向壓出，同時(shí)基本上將全部的纖維原料保留在內(nèi)部管內(nèi)，從而使紙漿濃縮成漿塞。

11、權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于最后一步加壓脫水裝有使?jié)饪s的紙漿從壓力體系中排出的排放裝置，該排放裝置由一錐形止件組成，該止件被放在加壓體系出口管的末端，由加壓氣囊或類似的產(chǎn)生壓力的裝置的壓力所推動(dòng)的止件壓住該體系的內(nèi)壓并與內(nèi)壓相平衡。

12、權(quán)利要求1至11中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于在加壓脫水裝置中形成的濃縮纖維漿塞由緊接在前面的紙漿泵所產(chǎn)生的泵壓在脫水裝置內(nèi)輸送，纖維漿塞在加壓脫水裝置內(nèi)的向前運(yùn)動(dòng)通過(guò)間歇逆轉(zhuǎn)多孔管壁兩側(cè)的壓差使液體通過(guò)管孔間歇壓回脫水裝置的內(nèi)管內(nèi)從而在纖維漿塞的外表面與多孔管的內(nèi)表面產(chǎn)生潤(rùn)滑作用的方法來(lái)助推。

13、權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于使用一臺(tái)以上串聯(lián)的加壓脫水裝置，在不同的加壓脫水裝置中多孔管壁兩側(cè)壓差的間歇逆轉(zhuǎn)是同步進(jìn)行的且與纖維漿料從產(chǎn)生纖維漿料從產(chǎn)生纖維漿料體系中排放同步進(jìn)行。

14、權(quán)利要求1至10和12至13中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于最后一步加壓脫水裝有排放閘室形式的排放裝置，該閘室由以一定距離安裝在從加壓體系排放的濃縮漿料出口管之間兩個(gè)交替大開的閥門組成。