[其他]纖維素紙漿的連續(xù)生產(chǎn)方法和/或二次纖維的脫木素方法以及纖維的分級(jí)方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 88100825
• 申請(qǐng)日: 1988-02-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN88100825A
• 公開(kāi)（公告）日: 1988-09-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 西古爾德·芳根
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 西古爾德·芳根
• 主分類號(hào): D21C3/24
• 分類號(hào): D21C3/24;D21C1/06;D21C9/00
• 代理公司: 中國(guó)國(guó)際貿(mào)易促進(jìn)委員會(huì)專利代理部
• 代理人: 樊衛(wèi)民

本發(fā)明涉及采用化學(xué)和機(jī)械相結(jié)合的方法蒸煮植物纖維和木質(zhì)纖維以連續(xù)生產(chǎn)纖維素紙漿的方法，該纖維素紙漿用作生產(chǎn)紙、板、纖維板和含纖維產(chǎn)品的原料。本方法還十分適合于二次纖維的脫墨、脫木素和可任選的漂白且還可包括纖維的分級(jí)。

采用眾所周知的亞硫酸鹽法或眾所周知的亞硫酸鹽法生產(chǎn)纖維素紙漿已有幾十年的歷史了。這兩種方法現(xiàn)在都需要很大的裝置以使生產(chǎn)較經(jīng)濟(jì)，且采用亞硫酸鹽法或硫酸鹽法生產(chǎn)纖維素所需建造新纖維素裝置的費(fèi)用很昂貴。近年來(lái)，發(fā)達(dá)國(guó)家已建造了某些新的纖維素大工廠，但生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)后，他們已承受了大的經(jīng)濟(jì)損失。

現(xiàn)在某些發(fā)展中國(guó)家正在建造某些類似的工廠，可以預(yù)言，這些工廠將來(lái)很可能會(huì)使這些國(guó)家蒙受大的經(jīng)濟(jì)損失并加重負(fù)擔(dān)。

其原因是當(dāng)今連續(xù)生產(chǎn)紙漿的常規(guī)技術(shù)所需費(fèi)用遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)最近十年纖維素市場(chǎng)能接受的價(jià)格。現(xiàn)在，這種形勢(shì)對(duì)需要建立自己的纖維素和造紙工業(yè)的發(fā)展中國(guó)家來(lái)說(shuō)特別不利且不能承受。

如果連續(xù)生產(chǎn)纖維素的新工廠能獲得利潤(rùn)，則必須改變和更新纖維素的生產(chǎn)流程，從而顯著降低每噸年生產(chǎn)能力的投資和資本。目前連續(xù)生產(chǎn)紙漿的技術(shù)主要以硫酸鹽法為基礎(chǔ)，近年來(lái)，該方法以亞硫酸鹽法為代價(jià)在應(yīng)用上已得穩(wěn)定的發(fā)展。其原因是由于與例如亞硫酸鹽法相比，硫酸鹽法可使用大部分感興趣的纖維原料。此外，如今的硫酸鹽法所采用的體系易于回收蒸煮化學(xué)品且焚毀稱之為“黑色液體”的有機(jī)化合物。因此，近年來(lái)認(rèn)為該方法是生產(chǎn)纖維素方法中對(duì)環(huán)境污染較少的一種方法。

但該方法仍有幾個(gè)嚴(yán)重的缺點(diǎn)，可概括如下：

1.硫酸鹽方法已發(fā)展成需要極高資本的方法且要求極高的生產(chǎn)能力，這是所謂“規(guī)模經(jīng)濟(jì)”的后果。這種大工廠相應(yīng)對(duì)運(yùn)輸能力和基礎(chǔ)設(shè)施有較高要求，但年生產(chǎn)能力在200000至300000噸以上的工廠近年來(lái)要蒙受經(jīng)濟(jì)損失并且不足以獲得利潤(rùn)。

2.在硫酸鹽方法中使用硫化合物，這會(huì)產(chǎn)生不良?xì)馕肚椅廴究諝狻４送猓摲椒ㄍǔＪ褂煤鹊钠谆衔铮@會(huì)向周?chē)h(huán)境排放出有毒和有害的物質(zhì)。

3.用硫酸鹽法的工廠是一種復(fù)雜的體系，它包括大量根本不同的工藝和機(jī)械部件，且要將該廠分成各個(gè)車(chē)間，分別進(jìn)行蒸煮、篩選、洗滌和漂白，各個(gè)車(chē)間還需要各自的加熱、供水、化學(xué)品和廢水排放系統(tǒng)。

因此，如今用硫酸鹽法的工廠通常的特征在使用直立高壓蒸煮器，纖維在不能泵壓的高濃度下從該蒸煮器的頂部加入，然后纖維根據(jù)“自由落體”的原理垂直落下該蒸煮器中，接著在蒸煮器的底部將纖維稀釋成可泵壓的或“可放漿”的濃度。

4.由于硫酸鹽法進(jìn)行得十分緩慢，因而該方法需要相當(dāng)大的體積和占地面積。這是由于纖維紙漿在其路徑上運(yùn)動(dòng)很慢，這又使得所進(jìn)行的反應(yīng)比纖維紙漿在運(yùn)動(dòng)較快和湍流情況下所進(jìn)行的反應(yīng)更慢（“洗衣機(jī)作用”）。

5.在紙漿蒸煮期間所用的溫度和壓力通常由習(xí)慣上用作蒸煮器的加熱源的飽和蒸汽的壓力和溫度之間的固定關(guān)系來(lái)決定。

6.在蒸煮后，通常用與復(fù)雜的熱回收體系相連接的直立高大洗滌器用于“排放”紙漿。

7.在加工期間，通過(guò)內(nèi)輸送系統(tǒng)在有關(guān)的幾個(gè)不同紙漿濃度下對(duì)紙漿反復(fù)進(jìn)行稀釋和濃縮、篩選、洗滌和漂白等是由通常安裝在高大、笨重且昂貴的工廠建筑物的各層臺(tái)座上的笨重和復(fù)雜的設(shè)備完成的。

8.必須在大的、需要很大占地面積且昂貴的回收和/或凈化裝置中處理大量的水和流出的化學(xué)品。

9.紙漿工廠包括很多的不同機(jī)器，操作和各種功能，所有這些都存在損壞的可能性，并要求相應(yīng)的檢修、保養(yǎng)和全面且昂貴的不同備件的存貨。

本發(fā)明的目的是提供生產(chǎn)纖維素紙漿和/或二次纖維有脫木素方法，上述方法可能需漂白，可能包括脫墨或其它各種洗滌。本發(fā)明的方法無(wú)上述硫酸鹽法所具有的很顯著的缺點(diǎn)。硫酸鹽法是先有技術(shù)的典型代表，是最感興趣和最接近本發(fā)明的一種方法。與當(dāng)今的常規(guī)纖維素紙漿的生產(chǎn)方法相比，本方法主要簡(jiǎn)化了加工操作和加工設(shè)備，同時(shí)減少了投資、面積、檢修和保養(yǎng)。采用本方法能充分循環(huán)和重復(fù)使用化學(xué)品和熱能，同時(shí)又可獲得稱為“選衣機(jī)”作用的效果，本方法從原料到纖維素紙漿成品的進(jìn)行速度比目前所用的常規(guī)方法要快得多。化學(xué)品和熱能的充分循環(huán)和重復(fù)使用將確保本方法獲得最佳的加工經(jīng)濟(jì)效益，此外將降低水的消耗，從而可限制排放到天然水源中的廢水。本發(fā)明的加一目的與進(jìn)行加工的設(shè)備和加工步驟有關(guān)，本發(fā)明能將這些設(shè)分成各種單元，通過(guò)簡(jiǎn)單的內(nèi)部改裝，組合后可加工所有感興趣的纖維原料。本發(fā)明還有一個(gè)目的是使這些單元適合安裝在標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)輸集裝箱的框架上，從而確保組裝、運(yùn)輸、運(yùn)轉(zhuǎn)和按需要將裝置從一處移動(dòng)到另一處的過(guò)程簡(jiǎn)單且便宜。