[其他]混合漿體高溫復(fù)合材料及制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 88105679
• 申請日: 1988-03-10
• 公開（公告）號: CN88105679A
• 公開（公告）日: 1988-09-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 何衛(wèi)國
• 申請（專利權(quán)）人: 何衛(wèi)國
• 主分類號: C04B35/62
• 分類號: C04B35/62;C04B35/64;C04B35/68
• 代理公司: 長沙市專利事務(wù)所
• 代理人: 楊開義

本發(fā)明涉及一種耐高溫、強度高、硬度大、比重小、耐磨耐蝕的混合漿體高溫復(fù)合材料及制備方法。

隨著近代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，往往要求同一種材料具備好幾種優(yōu)良性能。如果把兩種或兩種以上不同性質(zhì)的材料結(jié)合在一起，使它們互相取長補短，具有幾種優(yōu)良性能的新材料，叫做復(fù)合材料。目前的復(fù)合材料種類很多，按其結(jié)構(gòu)特點來分有如下幾類：如纖維復(fù)合材料、細(xì)粒復(fù)合材料、層疊復(fù)合材料及骨架復(fù)合材料等，其工藝復(fù)雜、比重大、成本高。

本發(fā)明的任務(wù)是提供一種具有優(yōu)良的高、低溫性能，比重小，成本低，適用于冶煉高溫爐燃燒室內(nèi)襯或發(fā)熱件部件及飛行器燃燒室內(nèi)襯的混合漿體高溫復(fù)合材料及制備方法。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的解決方案是，將金屬氧化物經(jīng)粉碎篩分、調(diào)料、打漿、研磨、壓制成型、燒結(jié)等工序而制得。其特征在于采用以過渡金屬氧化物，如三氧化鎢、二氧化鈦、三氧化二鉻等為主的材料，經(jīng)粉碎、過篩后，用適量去離子水調(diào)料、混均、打漿機擠漿，摻入少量稀土、聚酰胺調(diào)勻，用電光源輻射或電爐烘干，再研磨或粉碎機細(xì)化，用少量丁苯橡膠調(diào)料、過300目篩分，經(jīng)100噸油壓機壓制成型，用電光源或電爐烘干，冷卻后經(jīng)真空燒結(jié)爐燒結(jié)36小時，加熱至800～810℃、1600～1650℃、2700～2800℃，分別保溫4～5小時，隨爐冷卻28小時，敝開爐門鼓風(fēng)冷卻，取出產(chǎn)品進行檢驗、整形加工、浸油、包裝，即為成品。在原材料中加入三氧化鎢的目的在于提高材料的高溫硬度及蠕變持久強度;加入二氧化鈦在于提高材料的高溫強度;加入三氧化二鉻在于提高材料的耐腐蝕抗氧化性能;加入二氧化釷在于提高材料的高溫持久強度;加入四氧化三鐵在于提高材料的沖擊韌性;摻入少量稀土、聚酰胺在于強化金屬氧化物基體;用電光源輻射在于使粉未漿體獲得較多的能量，以提高材料的持久強度。可根據(jù)不同需要，調(diào)整金屬氧化物。如：三氧化鎢、二氧化鈦、三氧化二鉻、二氧化鋯等成分的配比，可制備耐3000～4000℃或5000～6000℃等混合漿體高溫復(fù)合材料的系列產(chǎn)品。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點：

1.成本低，以過渡金屬氧化物為主要原料;

2.具有良好的高、低溫性能，耐高溫，蠕變強度及持久強度高，硬度大，比重輕，耐磨耐蝕，可根據(jù)不同需要，調(diào)整配比，制備耐3000～4000℃和5000～6000℃等混合漿體高溫復(fù)合材料。

3.用途廣泛，可適用于冶煉高溫爐燃燒室內(nèi)襯或高溫發(fā)動部件，及飛行器燃燒室內(nèi)襯。

4.工藝簡單，操作方便。

本發(fā)明的工藝流程為：粉碎-篩分-調(diào)料-打漿-烘干-研磨-調(diào)料-篩分-壓制成型-烘干-燒結(jié)-冷卻-檢驗-整形-浸油-包裝-成品。

表一為本發(fā)明耐3000～4000℃的混合漿體高溫復(fù)合材料的原材料配比及作用。

表二為本發(fā)明耐5000～6000℃的混合漿高溫復(fù)合材料的原材料配比及作用。

圖1為本發(fā)明真空燒結(jié)工藝曲線。